GBT13401-2017鋼制對焊管件技術規(guī)范
7.1.1力學性能試樣 7.1.2 拉伸試驗 7.1.3 沖擊試驗 7.1.4 硬度試驗 7.1.5 重新熱處理· 7.2形狀、尺寸和外觀 7.3 無損檢測 7.4 金相檢驗 7.5水壓試驗· 7.6檢驗與試驗匯總** 8焊接修補 9 表面防護與包裝： 10產品質量合格證明書附錄A（規(guī)范性附錄） 附加要求· 附錄B（資料性附錄） 制造管件的原材料
修改了標準名稱；將GB/T12459—2005和GB/T13401一2005中有關技術要求等內容合并在本標準中；對材料、制造、熱處理、檢驗與試驗、表面防護與包裝和產品質量合格證明書等內容進行了修改；除了品種、代號、尺寸、公差和設計驗證試驗等內容，這些內容合并在GB/T12459--2017 《鋼制對焊管件類型與參數》中：增加了訂貨內容、材料等級、焊接修補的條款和選擇性的附加要求。
本標準由中國機械工業(yè)聯合會提出。 本標準由全國管路附件標準化技術委員會（SAC/TC237)歸口。 本標準起草單位：江陰市南方管件制造有限公司、中機生產力促進中心、中石油工程建設公司華東
設計分公司、中國天辰工程有限公司、中機國能電力工程有限公司、全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會壓力管道分技術委員會、無錫市新峰管業(yè)股份有限公司、揚州市管件廠有限公司、河北滄海核裝備科技股份有限公司、常州市武進電力管件有限公司、湖州久立管件有限公司、江陰海陸高壓管件有限公司、 天津金鼎管道有限公司、蘇州宇力管業(yè)有限公司。
本標準主要起草人：郭順顯、李俊英、劉建、劉建欣、馮蜂、劉洪福、林其略、王漢清、岳進才、陸恒平、 朱曉鋒、孟慶云、藏志偉、楊立建、辛和、張新岳。
本標準規(guī)定了鋼制對焊管件（以下簡稱管件）的訂貨內容、材料、制造、熱處理、檢驗與試驗、焊接修補、表面防護與包裝和產品質量合格證明書等技術要求。
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB150.4一2011壓力容器第4部分：制造、檢驗和驗收 GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差 GB/T223（所有部分）鋼鐵及合金化學分析方法 GB/T228.1 金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法 GB/T229 金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法 GB/T2975 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備 GB/T 4334 金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗方法 GB/T4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法） GB/T4338 金屬材料高溫拉伸試驗方法 GB/T6394 金屬平均晶粒度測定法 GB/T9452 熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法 GB/T10561 鋼中非金屬夾雜物含量的測定 標準評級圖顯微檢驗法 GB/T11170 不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法） GB/T12459--2017鋼制對焊管件類型與參數 GB/T13305 不銹鋼中α-相面積含量金相測定法 GB/T18253一2000鋼及鋼產品檢驗文件的類型 GB/T20801.2 壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第2部分：材料 NB/T 47013.2 承壓設備無損檢測 第2部分：射線 承壓設備無損檢測 第3部分：超聲檢測 NB/T47013.4 承壓設備無損檢測 第4部分：磁粉檢測 NB/T47013.5 承壓設備無損檢測 第5部分：滲透檢測 NB/T47014 承壓設備焊接工藝評定 NB/T47015 壓力容器焊接規(guī)程 TSGZ6002 特種設備焊接操作人員考核細則 TSGZ8001 特種設備無損檢測人員考核規(guī)則
需方應在訂單中提供采購管件所需的以下信息： GB/T 134012017
管件的品種或代號； b) 管件的材料等級（見4.2)； c) 公稱尺寸（標準的或指定的；當外徑選用GB/T12459系列II時應標注“II）、公稱壁厚（見
GB/T124592017的4.2.2); d) 結構，無縫的或焊接的（如未規(guī)定，則由管件制造商選擇可供任何種）； e) 產品標準編號，GB/T12459和GB/T13401（包括版本號）； f) 件數； g) 需要的附加要求（見附錄A）或補充規(guī)定。
4.1 制造管件的原材料包括無縫管、直縫電熔焊接管、板材、棒材和鍛件，其化學成分應符食表1的規(guī)定。管件制造商應對所用原材料按熔煉爐號進行一次化學成分分析，分析方法按GB/T223的規(guī)定或按GB/T4336、GB/T11170的規(guī)定，以確定其符合表1的規(guī)定。成品分析時的化學成分允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定。 4.2管件材料等級代號所代表的內容如下：
a) CF為Carbonsteelfitting的縮寫，即碳素鋼管件；后接的數字為管件的最低抗拉強度；后綴的
字母K代表該等級需保證20C時沖擊試驗合格。 b) AF為Alloysteelfitting的縮寫，即合金鋼管件；后接的數字采用了行業(yè)內所熟悉的特征數
字，后綴的字母G代表該等級具有較高的拉伸性能。 c）LF為Lowtemperaturesteelfitting的縮寫，即低溫用鋼管件，后接的數字為管件的最低抗拉
強度；后綴的字母K1、K2、K3和K4分別代表最低使用溫度為一20℃、一46℃、一100℃ 和196℃。
d) SF為Stainlesssteelfitting的縮寫，即不銹鋼管件；后接的數字采用了行業(yè)內所熟悉的特征數
4.3制造管件的營用原材料參見附錄B。雖然本標準并不限制使用附錄B以外的原材料，但所用原材料應符合GB/T20801.2或相關規(guī)范要求，且不應使用結構用鋼管制造管件。 4.4由板材制造的焊接管件，其所使用的焊接材料按NB/T47015或相關規(guī)范選擇。其中對于不銹鋼類別的焊接管件，應對其焊縫金屬按焊材批號進行一次化學成分分析。 4.5對于奧氏體不銹鋼材料類別的管件，可按SF304/SF304L、SF304/SF304H、SF316/SF316L、 SF316/SF316HSF321/SF321H和SF347/SF347H的雙標志材料等級訂貨和/或供貨。這種情況下，管件應符合每材料等級的化學成分和力學性能要求。
5.1管件可采用擠壓、推制、模壓、拉拔、鍛制、焊接或切削加工等一種或幾種組合的方法成形。 5.2小于或等于DN100的空心圓形狀管件可用棒材直接機加工面成，其軸向應與材料的金屬纖維方向大致平行，但彎頭、三通和四通不應用棒材直接切削加工成形。 5.3由管件制造商施焊制造的焊接管件應滿足以下條件：
a）按NB/T47014或相關規(guī)范進行焊接工藝評定； b）按NB/T47015或相關規(guī)范制定焊接工藝規(guī)程； c) 由按TSGZ6002或相關規(guī)范考試合格并取得相應施焊資格的焊工依據焊接工藝規(guī)程完成全
d）按第6章的規(guī)定熱處理； e) 按7.3.3的規(guī)定射線焊接管件的焊縫數量和布置規(guī)定如下：
a) 彎頭為一條或兩條縱向焊縫，焊縫布置參考圖1a）。當受板材規(guī)格所限，彎頭可有4條縱向焊
縫，相鄰縱向焊縫的間距應大于板材厚度的3倍且不小于100mm；或可采用兩條縱向焊縫加環(huán)向焊縫的方式制造，但不應產生十字焊縫，相對環(huán)向焊縫的間距應不小于200mm。
b) 異徑管為一條或兩條縱向焊縫，焊縫位置參考圖1b）。當受板材規(guī)格所限，異徑管可有3條縱
向焊縫，并應均等布置。 c) 三通為沿主管背部的一條縱向焊縫或沿主管兩側的兩條縱向焊縫，焊縫布置參考圖1c)。 d) 四通為沿主管一側的一條縱向焊縫或沿主管兩側的兩條縱向焊縫，焊縫布置參考圖1d)。
當受板材規(guī)格所限，管帽可由兩塊對接的板材制成，焊縫距管帽中心線應小于管帽外徑的四分之
當焊接管件的焊縫布置與上述要求不一致時，管件制造商應提供管件的焊縫布置圖由需方確認。
5.5除了5.6的規(guī)定以外，當一個管件需要采用兩塊或兩塊以上板材制造時，應使用同一熔煉爐號的