管道焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1. 適用范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適適用于工廠管道預(yù)制加工和野外現(xiàn)場管道安裝工程焊接施工作業(yè)指導(dǎo)。 2. 引用標(biāo)準(zhǔn) 2.1《特種設(shè)備焊接工藝評定》JB4708- 2.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97 2.3《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98 2.4《電力建設(shè)施工及技術(shù)驗收規(guī)范》(火力發(fā)電廠 管道篇)DL5031-1994 2.5《電力建設(shè)施工及技術(shù)驗收規(guī)范》（火力發(fā)電廠 焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》HG20225-95 2.7《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》SH3501- 2.8《西氣東輸管道工程焊接施工及驗收規(guī)范 》1（6月4日） 2.9《石油天然氣站內(nèi)工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》SY0402- 2.10《石油和天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范》SY/T4079-1995 2.11《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》SY/T 4103- 2.12《輸油輸氣管道線路工程施工技術(shù)規(guī)范》Q/CVNP 59- 2.13《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89 2.14《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268- 2.15《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708- 2.16《焊接工藝評定規(guī)程》（電力行業(yè)）DL/T868- 2.17《火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程》（電力行業(yè)）SD340-1989 2.18《核電廠相關(guān)焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)》（ASME ,RCC-M） 2.19《核電廠常規(guī)島焊接工藝評定規(guī)程》（核電）DL/T868- 2.20《鍋爐焊接工藝評定》JB4420-1989 2.21《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄I（鍋爐安裝施工焊接工藝評定）（1999版） 2.22《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》SY/T0452- 2.23《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93 2.24《鍋爐壓力容器焊接考試管理規(guī)則》（國家質(zhì)監(jiān)總疫局） 2.25《承壓設(shè)備無損檢測》JB4730-.1，2，3，4，5各分冊 3. 術(shù)語. 3.1焊接電弧焊：指用手工操作電焊條一個電弧焊焊接方法。管道焊接常見上向焊和下向焊兩種。 3.2自動焊：指用焊接機械操作焊絲一個電弧焊焊接方法。管道焊接常見熱絲熔化極氬弧焊、涂層焊絲氬弧焊、藥芯焊絲富氬二氧化碳焊混、（半）自動下向焊、二氧化碳（半）自動焊、埋弧自動焊等焊六種。 3.3鎢極氬弧焊：指用手工操作焊絲一個惰性氣體保護焊焊接方法。 4. 施工準(zhǔn)備 由現(xiàn)場施工項目經(jīng)理組織，項目部管理人員參與，按準(zhǔn)備工作計劃，有序做好人力、物資、技術(shù)(含施工圖深化設(shè)計)等準(zhǔn)備工作，將施工準(zhǔn)備工作貫穿于施工全過程(階段施工準(zhǔn)備、專業(yè)施工準(zhǔn)備、工序施工準(zhǔn)備)。 4.1技術(shù)準(zhǔn)備 4.1.1熟悉技術(shù)圖紙、討論并進行技術(shù)交底。 4.1.2組織技術(shù)人員了解焊接工藝、質(zhì)量具體要求并提出焊接方案。 4.1.3編制焊接技術(shù)資料，包含：焊接工藝評定和焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接質(zhì)量（含熱處理、探傷、耐壓試驗等）控制資料等。 4.1.4焊工培訓(xùn)（操作技能、安全操作等）。 4.2物資準(zhǔn)備 4.2.1管材、焊材、預(yù)熱器材、焊接及熱處理設(shè)備和器材、探傷設(shè)備和器材、耐壓試驗設(shè)施。 4.2.2驗收所提供各類物資質(zhì)量合格證。 4.3施工設(shè)施準(zhǔn)備 4.3.1切割設(shè)備：砂輪切割機、火焰切割設(shè)備、等離子切割設(shè)備。 4.3.2焊接設(shè)備：多種焊接設(shè)備。各類手工、自動焊接設(shè)備。關(guān)鍵有：多種逆變焊機、交流焊機、直流焊機、焊接工裝等。 4.3.3預(yù)熱設(shè)備：火焰預(yù)熱器、噴燈、履帶塊和繩式電加熱設(shè)備、中高頻感應(yīng)加熱器、野外作業(yè)特殊預(yù)熱專用預(yù)熱高頻電阻爐等。 4.3.4熱處理設(shè)備：適適用于野外管道作業(yè)配有履帶塊和繩式電加熱設(shè)備、中高頻感應(yīng)加熱器和熱處理測溫溫控控制箱、自動統(tǒng)計儀等熱處理成套設(shè)備；適適用于大直徑管道預(yù)制及其彎頭附件工廠焊接熱處理爐式熱處理設(shè)施或熱處理爐和局部熱處理所用配有履帶塊和繩式電加熱設(shè)備、中高頻感應(yīng)加熱器和熱處理測溫溫控控制箱、自動統(tǒng)計儀等熱處理成套設(shè)備等。 4.3.4焊后殘余應(yīng)力消除設(shè)備：一般黑色金屬管道熱處理設(shè)備、特厚壁一般黑色金屬管道振動法和爆炸法等消應(yīng)力設(shè)備、不銹鋼管道焊縫固溶處理設(shè)備等。 4.3.5探傷設(shè)備：包含RT、UT、MT、PT等常見種無損檢測設(shè)備及其輔助器材和特殊新型雙衍射超聲波探傷等設(shè)備等。 4.3.6檢驗、檢測、試驗工具和設(shè)備等。 4.3.7耐壓試驗設(shè)施。 4.4作業(yè)條件準(zhǔn)備 4.4.1焊接資質(zhì)：焊接工程師證、焊工合格證，無損檢測證。 4.4.2焊材庫：必需達成焊接材料二級庫管理相關(guān)庫房及其配套設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)要求。包含：通風(fēng)機、溫度和濕度測量計、焊條烘焙箱及保溫桶、焊材堆放架、焊材庫焊材管理制度等。 4.4.3焊接環(huán)境：焊接勞保用具，焊接施工防風(fēng)、防雨篷布、預(yù)熱熱處理密閉棚（配暖氣）、風(fēng)速計、測溫計、冬雨季焊接方法等。 4.4.4為了確保管道安裝質(zhì)量，加緊施工進度，提升組對、焊接、加工精度，管道加工、預(yù)制應(yīng)在現(xiàn)場加工、預(yù)制,使管道加工、預(yù)制、安裝達成設(shè)計要求。管道加工、預(yù)制要配置好對應(yīng)機具、設(shè)備。 5.施工工藝 5.1施工工藝（焊接工藝）步驟 施工準(zhǔn)備 圖紙會審 原材料領(lǐng)出、運輸、復(fù)驗、標(biāo)識 技術(shù)方法、質(zhì)量計劃編制 焊工培訓(xùn)、考試 焊接工藝評定 壓力管道安裝報審 管段圖繪制、確定 技 術(shù) 交 底 管線號、焊縫號標(biāo)識 管道預(yù)制 焊前預(yù)熱 不合格返修 焊工號標(biāo)識 管 道 焊 接 底片號、熱處理號標(biāo)識 焊后熱處理、硬度檢驗 焊后檢驗 支吊架預(yù)制 相關(guān)作業(yè)工序交接 檢驗、清掃、封閉 管線號、焊縫號標(biāo)識 管道安裝 焊前預(yù)熱 焊工號標(biāo)識 固 定 口 焊 接 焊后熱處理、硬度檢驗 底片號、熱處理號標(biāo)識 不合格返修 焊后檢驗 質(zhì)量檢驗確定 系 統(tǒng) 壓 力 試 驗 氣 密 試 驗 系統(tǒng)吹掃、清洗 完工驗收、資料整理 5.2操作要求 5.2.1管子切割 1)管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)識。 2)切割管子時，碳鋼、耐熱鋼用氧乙炔火焰切割,合金鋼用機械方法切割。 5.2.2焊接工程管理要求 1）總則 本要求適適用于焊接工程施工管理。本工程焊接施工除實施本要求外，還應(yīng)遵守相關(guān)施工驗收規(guī)范和監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計等相關(guān)質(zhì)量管理和質(zhì)量控制要求。 2）焊接管理人員和焊接檢驗員職責(zé) (1)施工前認(rèn)真熟悉施工圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，提出需要焊接工藝評定，并向企業(yè)焊接試驗室提出焊接工藝評定申請。依據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡，指導(dǎo)施焊人員正確施焊。 (2)焊接管理員應(yīng)向施工人員進行焊接技術(shù)交底，并監(jiān)督控焊接施工工藝過程。 (3)焊接管理員應(yīng)依據(jù)工程所用材料材質(zhì)，提出并實施焊工培訓(xùn)考試計劃，處理焊接施工過程中出現(xiàn)問題，并立即向項目經(jīng)理部分企業(yè)焊接工程師匯報。 (4)焊接管理員整理焊接交工資料和存檔資料。 (5)焊接管理員依據(jù)焊接工作量和具體技術(shù)要求，按要求時間填寫焊條烘干委托單。 (6)焊接管理員負(fù)責(zé)檢驗焊縫外觀質(zhì)量，填寫焊縫探傷委托單并聯(lián)絡(luò)探傷，立即了解并反饋探傷結(jié)果。 3）焊接施工方案編制及審批 (1)關(guān)鍵施工項目或關(guān)鍵部位關(guān)鍵受壓元件焊接，均應(yīng)有焊接施工方案或焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊接施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書由焊接工程師編制，分司技術(shù)科責(zé)任人審核、分司技術(shù)總工同意后實施。 (2)焊接施工方案應(yīng)包含以下內(nèi)容： 母材材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量；接頭和坡口形式及組對要求；采取焊接方法；焊接材料選擇；焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求；焊縫檢驗項目、數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)。焊接施工質(zhì)量確保方法、所需機具和合格焊工數(shù)量、考試標(biāo)準(zhǔn)等。 4）焊接材料管理 (1)凡入庫焊接材料(焊條、焊絲、焊劑、焊接氣體)必需含有材質(zhì)證實文件和合格證，由項目經(jīng)理部材料責(zé)任師審核確定。 (2)項目部施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職焊材管理員對焊條進行集中保管、烘干、發(fā)放和回收，并建立、健全對應(yīng)規(guī)章制度和臺帳。 1)多種牌號焊條烘干條件及貯存溫度應(yīng)嚴(yán)格實施。每次烘干焊條牌號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)依據(jù)焊接管理員填寫委托單進行。 2)對焊條貯存室內(nèi)相對濕度、溫度、焊條烘干、發(fā)放和回收，天天必需認(rèn)線)焊工領(lǐng)用焊條必需使用保溫筒，收工時將未用完焊條和焊條頭一并交烘干室，查對后分開保管。 5）焊工管理 (1)焊工在上崗前應(yīng)檢驗其持有和所焊材料相適應(yīng)合格項目，嚴(yán)禁無證焊工上崗作業(yè)。 (2)焊工在施焊前應(yīng)參與技術(shù)交底，具體了解所焊材料焊接工藝，并嚴(yán)格實施。 (3)焊工應(yīng)嚴(yán)格實施各項焊接施工管理制度，對自己焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)。 (4)焊工上班前應(yīng)按要求穿戴好勞動保護用具，按焊機操作規(guī)程使用焊機。 6）焊接設(shè)備管理 (1)焊接設(shè)備應(yīng)滿足所焊材料焊接工藝要求，調(diào)整靈活，性能穩(wěn)定。 (2)焊接設(shè)備所隸屬儀表應(yīng)工作正常，經(jīng)計量合格且在周檢使用期內(nèi)。 (3)焊接把線不得亂扯、亂放，破損處用絕緣膠帶包好，預(yù)防漏電短路損壞工件和焊機。 (4)焊接設(shè)備在現(xiàn)場應(yīng)有良好防護方法，每臺設(shè)備應(yīng)設(shè)專員負(fù)責(zé)日常保養(yǎng)維護。 7）焊接施工管理 (1)焊接施工開工條件 1)焊接施工開工前，應(yīng)按要求審查焊工資格證書合格項目和施焊部位是否相符，并填寫焊工記錄表。 2)開工前應(yīng)檢驗有沒有焊接工藝評定和是否覆蓋全部焊縫材料、焊接方法、厚度等，編制焊接工藝卡。 (2)焊接現(xiàn)場全部防風(fēng)、防雨方法，焊接環(huán)境(風(fēng)速、相對濕度)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。 (3)焊接管理員施工前應(yīng)向焊工和相關(guān)人員對焊接工作進行具體交底，隨時處理施工中出現(xiàn)問題。 (4)焊工必需嚴(yán)格按焊接工藝卡要求檢驗坡口加工質(zhì)量、焊道清理質(zhì)量及焊口組對質(zhì)量進行檢驗，對不符合標(biāo)準(zhǔn)要求坡口有權(quán)拒絕施焊。 (5)焊接施工統(tǒng)計管理： 焊接統(tǒng)計應(yīng)包含以下內(nèi)容 1)施工氣象條件(包含天氣、相對濕度和氣溫)； 2)焊縫及其施焊統(tǒng)計。 3)焊前預(yù)熱、焊后熱處理統(tǒng)計。 (6)焊縫焊完后，焊工應(yīng)清除表面熔渣及飛濺物，并對焊縫外觀進行自檢，不合格部位應(yīng)進行打磨、修整或補焊，然后按要求標(biāo)識本人鋼印代號。 (7)焊接管理員搜集整理焊接交工和存檔資料。 8）焊接檢驗 (1)外觀檢驗：全部焊縫均應(yīng)由焊接檢驗人員進行外觀檢驗。I、II級管道焊縫檢驗結(jié)果應(yīng)進行統(tǒng)計。不合格焊縫應(yīng)通知焊工進行修整或返修。 (2)超聲波或射線)由焊接管理員填寫探傷委托單，聯(lián)絡(luò)焊縫探傷。高強鋼或有延遲裂紋傾向鋼種探傷工作必需在焊后二十四小時以后進行。 2)局部探傷及擴探焊縫部位由焊接檢驗人員確定。 3)探傷工作應(yīng)和施工親密配合，并立即出具探傷結(jié)果匯報。 (3)磁粉或滲透探傷前，應(yīng)將焊縫及兩側(cè)表面打磨平整。 (4)全部探傷檢驗原始統(tǒng)計均應(yīng)保留。 9）焊縫返修 (1)焊縫無損探傷檢驗不合格應(yīng)須進行返修，返修后仍按原探傷方法檢驗。 (2)焊縫返修通常應(yīng)由施焊焊工本人進行，也可由操作技能較高焊工進行。返修應(yīng)由探傷評片人員確定缺點性質(zhì)及位置，焊工將缺點根本清除且修整好坡口后方可補焊。 (3)一、二次返修按原施工工藝進行，三次以上返修應(yīng)由焊接工程師制訂返修方案，經(jīng)總共城市或總質(zhì)量師同意后進行。 10）焊接交工和存檔資料 項目部焊接施工資料實施標(biāo)準(zhǔn)化管理，按設(shè)備、管道、、建筑鋼結(jié)構(gòu)附件等工程項目標(biāo)不一樣，分別按監(jiān)理要求統(tǒng)一表格型式。工程部應(yīng)明確要求交工資料和存檔資料目錄。 5.2.3管道焊接技術(shù)要求 1）焊前準(zhǔn)備 (1)坡口制備： ①管道切割和坡口加工，應(yīng)采取火焰切割、機械方法切割進行，對凹凸不平處用專用砂輪打磨平整，露出金屬光澤。 ②碳鋼管道和耐熱鋼管道坡口加工，除機械加工外，許可采取氧乙炔焰加工坡口，但必需用砂輪將坡口表面氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。 ③合金鋼管道坡口加工,采取機械方法加工。 ④管子內(nèi)徑或外徑不等時應(yīng)將厚側(cè)管壁削薄，其削去厚度和長度之比為1：3。 (2)組對要求 管道對接焊縫組對時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超出壁厚10％，且不應(yīng)大于2mm，若設(shè)計有特殊要求時按設(shè)計文件實施。 不等厚管子、管件組對時，若內(nèi)壁錯邊量超出上述要求或外壁錯邊量3mm時，局部錯邊量不得大于1.5mm，應(yīng)按要求進行修整。 焊縫組對間隙按本工程焊接工藝規(guī)程(WPS)進行。 壁厚相同管子、管件組對時，應(yīng)盡可能做到內(nèi)壁齊平，避免錯口。 組對間隙：氬弧焊縫1.5-2mm，手工電弧焊2—3mm。 對時如采取熔入永久焊縫點固焊時，其焊接工藝應(yīng)按正式施焊時焊接工藝進行。若管壁厚度小于8mm，點固焊應(yīng)使用2.5mm焊材。 根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。 2）焊接方法和焊材選擇 (1)焊接方法 全部管道焊接采取氬弧焊封底、焊條(手工)電弧焊填充蓋面。 (2)焊材選擇：見下表 焊材選擇表 序號 焊件材質(zhì) 選擇焊絲 （鎢極氬弧焊） 選擇焊條（型號/牌號） 備注 1 碳鋼(20/Q235/2OG/L245)碳錳鋼（Q345） H08Mn2SiA E4315/J427 2 化肥業(yè)新型專用合金鋼(10MoWVNb) H00Cr20Ni25Mo4Cu E5015-G 3 耐熱鋼 TIG-30/R30 TIG-31/R31 TIG-50/R50 R307/ R317/ R507 4 不銹鋼（304/304L/316/316L） E308 (H00 Cr21Ni10) E316 (H00Cr20Ni14Mo3) E308-16(A102/A002 E316-16(A022) 5 復(fù)合鋼 按基層、過渡層、復(fù)層材質(zhì)分別選擇 按基層、過渡層、復(fù)層材質(zhì)分別選擇 6 非金屬管PE/PVC/UPVG/ABS 熱熔焊法：電加熱熱熔焊機。 3）管道焊接 (1)通常要求： 針對本工程特點和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，準(zhǔn)備好多種表格。 在施工準(zhǔn)備階段，依據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)工程文件，具體了解、統(tǒng)計各裝置焊件材質(zhì)、規(guī)格，焊接施工工藝及對焊縫質(zhì)量要求、焊接工作量及其施工計劃安排等。 準(zhǔn)備好滿足本工程焊接施工焊接工藝評定，并依據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝規(guī)程，得到建設(shè)單位和監(jiān)理單位確實定后方可進行焊接工作。 施工前應(yīng)向相關(guān)人員進行技術(shù)交底。 凡參與工程項目施工焊工，均應(yīng)按要求考試合格，持有對應(yīng)項目標(biāo)合格證，方能上崗施焊，嚴(yán)禁無證施焊。 在施工現(xiàn)場，設(shè)置統(tǒng)一焊接材料管理站，負(fù)責(zé)工程焊接材料保管、烘干、發(fā)放及回收工作，制訂并落實焊接施工管理制度，預(yù)防因管理不善造成焊接材料浪費和錯用。 焊接檢驗及焊縫無損探傷工作必需和焊接施工緊密配合，以確保工程進度和焊接質(zhì)量。 全部焊件表面全部不許可引弧及試驗電流，引弧必需在坡口內(nèi)進行。 焊接時應(yīng)確保焊縫根部熔透，且層間和兩側(cè)熔合良好。各焊層之間應(yīng)清理潔凈，確定該層無缺點后再進行下一層焊接。 焊接施工前，要編制焊接施工方案，指導(dǎo)現(xiàn)場焊接施工，并深入現(xiàn)場了解施工情況，立即發(fā)覺和處理施工中出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題。 立即做好焊接施工、焊接質(zhì)量檢驗統(tǒng)計及交工和存檔技術(shù)資料整理工作。 (2)材料焊接： 焊接前應(yīng)將坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)清理潔凈，焊絲用丙酮擦洗潔凈。 焊接時嚴(yán)格根據(jù)焊接工藝進行焊接，手工電弧焊應(yīng)小電流快速焊，盡可能少做橫向擺動，擺動寬度不得超出3倍焊條直徑。氬弧焊打底時，待焊焊口管內(nèi)局部應(yīng)充氬保護，且用水溶紙在管內(nèi)兩側(cè)堵塞好，坡口外側(cè)用醫(yī)用膠布密封，隨焊隨揭，以使焊縫保護良好。 焊前預(yù)熱要求：耐熱鋼預(yù)熱溫度應(yīng)為250℃,合金鋼預(yù)熱溫度為150℃。 (3)焊接工藝要求 施焊時，應(yīng)遵照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進行焊接。具體技術(shù)要求以下： 焊口組對時點固焊應(yīng)呈對稱位置，如所焊管材需預(yù)熱，不管是在坡口內(nèi)點固焊或用橋式固定板進行組對焊口，全部應(yīng)采取和正式焊接工藝相同工藝進行預(yù)熱。在去除橋式固定板時，應(yīng)不損傷母材，并用砂輪將母材表面打磨光。如損傷母材，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程要求進行補焊。依據(jù)材質(zhì)和檢驗要求，對補焊處進行檢驗，施焊焊工應(yīng)是考試合格焊工。 點焊和正式焊接時，起弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上起弧，焊條應(yīng)按要求進行烘干，方能使用。 封底層焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊熔化情況要多加注意，確保焊縫根部熔合良好，焊層之間應(yīng)清理潔凈，耐熱鋼焊層層間溫度應(yīng)確保在200--250℃左右,確定表面無缺點后再進行第二層焊接，蓋面時應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫標(biāo)準(zhǔn)上應(yīng)一次完成。如發(fā)生意外情況或?qū)嵲谕瓴怀蓵r，在封底焊后，應(yīng)填充到一定厚度以防裂紋產(chǎn)生。 焊接環(huán)境：遇風(fēng)、雨、雪天氣，應(yīng)采取防護方法，確保焊接質(zhì)量。 (4)焊縫檢驗 焊縫檢驗按設(shè)計文件實施，設(shè)計無要求時按下列標(biāo)準(zhǔn)實施。 焊前檢驗 ①組對后應(yīng)檢驗組對構(gòu)件形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭搭接量，確定其符合設(shè)計文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書及規(guī)范相關(guān)要求。 ②焊接前應(yīng)檢驗坡口及坡口兩側(cè)清理質(zhì)量，其清理寬度及清理后表面應(yīng)符合相關(guān)要求。 ③焊接前應(yīng)檢驗施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料干燥及清理，確信其符合相關(guān)要求。 焊接中間檢驗 定位焊縫焊完后中，應(yīng)清除渣皮進行檢驗，對發(fā)覺缺點應(yīng)去除后方可進行焊接。 ①多層焊時每層焊完后，應(yīng)立即對層間進行清理，并進行外觀檢驗，發(fā)覺缺點消除后方可進行下一層焊接。 ②對中止焊接焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢驗，消除發(fā)覺缺點并滿足要求預(yù)熱溫度后方可施焊。 焊接后檢驗 ①除有特殊要求焊縫外，焊縫在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理潔凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢驗。 ②焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)要求。 ③焊縫射線探傷檢驗及超聲波檢驗，質(zhì)量應(yīng)符合文件要求。 ④焊縫焊后表面應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺點及熔合性飛濺。 ⑤焊縫寬度b設(shè)計無要求時為坡口寬b+(2～3)mm。 ⑥焊縫余高和咬邊 管道焊縫：e≤1+0.1Ob，且最大為3mm(b為焊縫寬度，e為加強高)；不許可有咬邊現(xiàn)象。 其它焊縫：e≤1+0.20b，且最大為5mm；咬邊深度小于0.5mm，連續(xù)長度小于1OOmm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于焊縫全長10％。 ⑦角焊縫焊角高度應(yīng)符合設(shè)計要求，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺點。咬肉深度不得大于0.5mm。 (5)管道探傷 管道經(jīng)外觀檢驗和焊縫表面檢驗合格后,高壓管道應(yīng)進行100%X射線焊前預(yù)熱及焊后熱處理方案 1)編制說明 本方案適適用于管道焊接前需要預(yù)熱及焊后需熱處理部分工程。 2)施工依據(jù) 現(xiàn)場設(shè)備和管道焊接焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求進行。 3)焊前預(yù)熱及熱處理程序：（見下圖） 審查熟悉圖紙及設(shè)計文件 焊工培訓(xùn)考試 材料檢驗和管理 焊接工藝評定 理論和技能培訓(xùn) 進廠復(fù)檢 編制焊接施工WPS 理論和技能考試 入庫儲存 坡口準(zhǔn)備和組對 1.坡口尺寸、檢驗清理 2.組對尺寸和定位焊 簽發(fā)合格證 焊條烘干 發(fā)放使用 預(yù)熱 方法、溫度、范圍 統(tǒng)計 現(xiàn)場施焊 1.組焊工藝實施 2.焊接環(huán)境條件管理 3.安全管理和施焊統(tǒng)計 焊接 設(shè)備準(zhǔn)備 回收 無損檢驗 外觀、射線、超速波 焊后熱處理 方法、參數(shù)、硬度、統(tǒng)計 4)焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝要求 焊前預(yù)熱 ①對焊接工藝要求需進行焊接預(yù)熱及焊后熱處理焊縫，焊前預(yù)熱溫度可按要求下限溫度降低50℃。 ②預(yù)熱方法采取氧乙炔焰加熱法或電加熱法。 ③預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進行，預(yù)防局部過熱，預(yù)熱范圍是以對口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各大于三倍壁厚，且大于100毫米，加熱區(qū)以外100毫米范圍內(nèi)應(yīng)給予保溫。 ④預(yù)熱溫度用遠紅外表面測溫儀測量。測量點應(yīng)在整個圓周均勻分布。 焊后熱處理 ①需熱處理焊縫應(yīng)立即進行無損檢測和熱處理。 ②管道焊后熱處理采取電加熱法。 ③熱處理加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各大于焊縫寬度三倍，且大于25毫米，加熱區(qū)以外100毫米范圍應(yīng)予保溫。 ④熱處理加熱應(yīng)均勻，在加熱范圍內(nèi)任意兩點溫差不低于50℃。 ⑤熱處理溫度控制要正確，熱處理過程中恒溫溫度偏差不應(yīng)超出10℃。 ⑥測溫采取熱電偶，并用自動統(tǒng)計儀統(tǒng)計熱處理曲線。測溫點在加熱區(qū)域內(nèi),且不少于兩點。 3)熱處理工藝參數(shù) ①低合金鋼焊后應(yīng)經(jīng)650℃退火處理。 ②合金鋼焊后應(yīng)經(jīng)780℃回火處理。 ③耐熱鋼應(yīng)經(jīng)730℃-750℃回火處理。 ④不銹鋼應(yīng)經(jīng)1050℃-1100℃固溶處理。 (5)焊縫熱處理質(zhì)量檢驗 1)焊接接頭熱處理質(zhì)量應(yīng)用硬度測定法進行檢驗。 2)當(dāng)管子外徑大于57mm時，檢驗熱處理焊口總數(shù)10％；當(dāng)管子外徑小于57mm時，檢驗熱處理焊口總數(shù)5％；且不少于1個焊口。 3)硬度測定，每個焊口不少于一處，每處3點(焊縫、熱影響區(qū)、母材各1點)。 4)焊縫硬度值符合設(shè)計要求。焊縫硬度偏差不超出布氏硬度HB+100。 5)焊后熱處理完成后，對熱處理焊口10％做超聲波探傷和滲透檢驗。 6)熱處理后應(yīng)按技術(shù)要求立即填寫《熱處理匯報》。 5.2.5管道隸屬鋼結(jié)構(gòu)焊接 1）焊接方法采取焊條電弧焊,焊條應(yīng)選E4303。 2）焊接時應(yīng)遵照現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)焊接和驗收規(guī)范》GJB81-。焊接工藝評定也應(yīng)遵照本標(biāo)準(zhǔn)進行。 6.質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 6.1主控項目 6.1.1管材、焊材：必需含有產(chǎn)品合格證見證件，質(zhì)量證實書等。 6.1.2技術(shù)證件：焊接工程師、焊工焊接考試合格證和上崗證。 6.1.3焊接工藝控制：焊接工藝文件，指焊接工藝評定匯報和焊接工藝指導(dǎo)書等。 6.1.4焊接技術(shù)控制：施工現(xiàn)場必需按相關(guān)管道施工標(biāo)準(zhǔn)要求對參與施工焊接每一名持證焊工進行焊接考試，考試合格焊工方可認(rèn)定為該項目施工合格焊工，焊接時必需遵照焊接及熱處理工藝，焊接返修也應(yīng)遵照焊接返修要求。 6.1.5焊口無損檢測：必需有第三方認(rèn)定。按設(shè)計實施不一樣無損檢測標(biāo)準(zhǔn)。壓力管道通常實施IB4730-、SY/T4109-、GB3323-等相關(guān)行業(yè)無損檢測標(biāo)準(zhǔn)。 6.1.6壓力試驗（指水壓水壓、氣壓水壓、氣密性試驗等） 6.2通常項目 6.2.1管道焊口：制備焊接坡口必需符合施工圖紙坡口設(shè)計要求。 6.2.2管道對口：必需使用對口器進行焊前組對，應(yīng)達成圖紙技術(shù)要求，假如發(fā)覺組對尺寸及其質(zhì)量不合格，焊工必需拒絕焊接。 6.2.3壓力試驗：嚴(yán)格遵守壓力試驗相關(guān)要求。 6.2.4吹洗、吹掃：管道系統(tǒng)壓力試驗焊縫強度檢測、焊縫檢漏等合格后，方可進行。 7.成品保護 7.1工廠預(yù)制管道和現(xiàn)場露天管道，應(yīng)按管道工程施工要求對部件進行必需地產(chǎn)品防護。 7.2管道內(nèi)部應(yīng)做好清潔方法，尤其是不銹鋼管道和各類易燃劇毒壓力管道。 7.3做好不一樣管道色標(biāo)、防風(fēng)。 8.環(huán)境原因及危險源控制方法 8.1環(huán)境原因控制方法 8.1.1焊機及其隸屬設(shè)備：統(tǒng)一集中、專業(yè)管理。 8.1.2做好焊接環(huán)境方法，達成規(guī)范焊接焊接要求。 8.1.3搭設(shè)防風(fēng)、防雨棚。 8.1.4專設(shè)焊接材料庫。 8.1.4做好焊接勞動保護用具、用具采購及其管理。 8.2危險源控制方法 8.2.1嚴(yán)禁無動火證情況下焊接。 8.2.2嚴(yán)禁在沒有防火、防高溫確保條件下焊接作業(yè)。 8.2.3高空焊接，應(yīng)特設(shè)施工平臺、欄桿、梯子等。 8.2.4焊接氣體、氣瓶、焊接設(shè)備等應(yīng)注意正確使用。 9.統(tǒng)計 參見：《企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件編號及印刷要求》QB/SAN2301- 9.1嚴(yán)格按工程設(shè)計要求，相關(guān)施工規(guī)范，進行焊接統(tǒng)計，控制焊接質(zhì)量。 9.2遵照不一樣工程所要求不一樣施工規(guī)范中焊接考試、焊接工藝評定、焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接施工焊接統(tǒng)計、焊縫無損檢測、壓力試驗統(tǒng)計等不一樣統(tǒng)計表格。