本標(biāo)準(zhǔn)適用于使用碳鋼鋼管、低合金鋼鋼管及其管件輸送原油、成品油及氣體燃料等介質(zhì)的長(zhǎng)輸管道，壓氣站管網(wǎng)和泵站管網(wǎng)的安裝焊接。適用的焊接接頭型式為對(duì)接接頭，角接接頭和搭接接頭適用的焊接方法為電弧焊、氣電焊和氣焊，它們包括的具體焊接方法為藥皮焊條電弧焊、埋弧焊，熔化極及非熔化極氣保護(hù)電弧焊，藥芯焊絲自保護(hù)焊和氣焊，以及上述方法之間相互組合的焊接方法。適用的焊接位置為固定焊、旋轉(zhuǎn)焊，或者兩種位置的結(jié)合。使用碳鋼鋼管，低合金鋼鋼管及其管件輸送原油、成品油及氣體燃料等介質(zhì)的其他集輸和分輸管網(wǎng)的安裝焊接也可采用本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了對(duì)管道安裝焊接接頭進(jìn)行破壞性試驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)．射線探傷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和射線引用標(biāo)準(zhǔn)

　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂。使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性：GB／T3092—低壓流體輸送用焊接鋼管GB3275--焊接名詞術(shù)語(yǔ)GB5117--碳鋼焊條GB5118--低合金鋼焊條GB5293-碳素鋼埋弧焊用焊劑GB5618--線--二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼焊絲

　　本標(biāo)準(zhǔn)中所使用的焊接術(shù)語(yǔ)均按GB3375的規(guī)定并按本章予以補(bǔ)充和修訂。3.1業(yè)主company工程的主管單位或建設(shè)單位，或由其委派或授權(quán)的單位或代表。3.2承包者contractor負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)中所述工程任務(wù)的承包單位和施工單位。3.3焊縫weld管與管、管與管件或管與管件之間所完成的連接焊縫。3.4焊接工藝規(guī)程qualifiedweldingprocedure用經(jīng)過(guò)評(píng)定合格的焊接工藝編制的用于工程施工的一整套詳細(xì)的焊接技術(shù)規(guī)定和程序。按照此規(guī)程焊接可以保證焊縫具有合格的焊接質(zhì)量和合格的力學(xué)性能。3.5合格焊工qualifiedwelder按照本標(biāo)準(zhǔn)第五章或第六章的要求考試合格的焊工。3.6固定焊positionwelding焊接時(shí)被焊的管或管件固定不動(dòng)。

　　借助設(shè)備進(jìn)行電弧焊，全部焊接過(guò)程無(wú)須焊工對(duì)電弧或焊條進(jìn)行操作，焊工只起引導(dǎo)作用，因此可不要求焊工的手工技能。

　　4.1設(shè)備氣焊和電弧焊所用設(shè)備應(yīng)能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作狀態(tài)和安全性。凡不符合這些要求的焊接設(shè)備應(yīng)予修復(fù)或更換。4.2材料4.2.1管材及管件本標(biāo)準(zhǔn)適用于焊接符合下列最新版本的規(guī)范中的管材和管件：GB/T3092—低壓流體輸送用焊接鋼管GB8163—輸送流體用無(wú)縫鋼管GB9711—石油天然氣輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管GB/T13793—直縫電焊鋼管SY5297—石油天然氣輸送管道用直縫電阻焊鋼管SY/T5037—普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管SY/T5038--普通流體輸送管道用螺旋縫高頻焊鋼管APISpec5L管線管規(guī)范適用的ASTM標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)也適用于未按照上述規(guī)范制造，但其化學(xué)成分和力學(xué)性能滿足上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料。

　　4.2.2.1類型和規(guī)格所有填充金屬應(yīng)符合下列任一標(biāo)準(zhǔn)：GB5117碳鋼焊條GB5118低合金鋼焊條GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑GB8110二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼焊絲GB10045碳鋼藥芯焊絲GB12470低合金鋼埋弧焊用焊劑AWSA5．1碳鋼藥皮電弧焊焊條AWSA5．2鑄鐵和鋼質(zhì)氣焊焊絲AWSA5．5低合金鋼藥皮電弧焊焊條AWSA5．17埋弧焊碳鋼焊絲及焊劑AWSA5．18氣保護(hù)電弧焊碳鋼填充金屬AWSA5．20碳鋼藥芯電弧焊焊絲AWSA5．28氣體保護(hù)電弧焊低合金鋼填充金屬AWSA5．29低合金鋼藥芯電弧焊焊絲

　　4.2.2.2填充金屬及焊劑的保管和搬運(yùn)在保管和搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定，并應(yīng)避免損壞填充金屬和焊劑及其包裝。包裝開啟后，應(yīng)保護(hù)其不致變質(zhì)，藥皮焊條應(yīng)避免受潮濕。凡有損壞或變質(zhì)跡象的填充金屬和焊劑不應(yīng)使用。

　　保護(hù)氣體分為惰性氣體、活性氣體及惰性氣體和活性氣體的組合。保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。

　　保護(hù)氣體應(yīng)盛于容器中、容器的貯存應(yīng)遠(yuǎn)離高溫環(huán)境，其他氣體不應(yīng)混入容器中。若保護(hù)氣體的質(zhì)量存在問(wèn)題，就不應(yīng)使用。

　　5.1 工藝評(píng)定 在焊接生產(chǎn)開始之前，應(yīng)制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書，并對(duì)此焊接工藝進(jìn)行評(píng)定。工藝評(píng)定的目的在于驗(yàn)證用此工藝能否得到具有合格力學(xué)性能(如強(qiáng)度、塑性和硬度)的完好焊接接頭。 應(yīng)使用破壞性試驗(yàn)檢驗(yàn)焊接接頭的質(zhì)量和性能。應(yīng)依據(jù)評(píng)定合格的工藝編制焊接工藝規(guī)程。 除了業(yè)主特別通知變更5．4中所列的項(xiàng)目外，這些焊接工藝規(guī)程應(yīng)予以遵守。

　　應(yīng)對(duì)評(píng)定合格的焊接工藝的各項(xiàng)細(xì)節(jié)進(jìn)行詳細(xì)記錄，并應(yīng)記錄焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的各項(xiàng)結(jié)果，記錄應(yīng)使用類似于圖1和圖2的表格進(jìn)行。在該焊接工藝規(guī)程使用期間內(nèi)應(yīng)保存好這些記錄。

　　適用的管子和管件材料分組見(jiàn)5.4.2.2，但評(píng)定試驗(yàn)應(yīng)選擇改組材料中具有最高規(guī)定屈服強(qiáng)度的材料進(jìn)行。

　　應(yīng)確定焊接工藝規(guī)程適用的直徑和壁厚范圍，其分組見(jiàn)6．2．2中的d)和e)。

　　應(yīng)畫出接頭的簡(jiǎn)圖。簡(jiǎn)圖應(yīng)指明坡口角度、鈍邊尺寸和根部間隙。填角焊縫應(yīng)指明形狀和尺寸，如使用墊板時(shí)，還需指明其形式。

　　應(yīng)指明使用的火焰類型(中性焰、碳化焰或氧化焰)。規(guī)定每種規(guī)格焊絲適用的焊矩噴嘴的尺寸。

　　業(yè)主名稱 焊接方法 材料 直徑和壁厚 接頭結(jié)構(gòu)型式 填充金屬和焊道層數(shù) 焊接位置 焊接方向

　　焊工數(shù)量 焊道之間的時(shí)間間隔 對(duì)口器類型及其拆卸 清理和(或)打磨 預(yù)熱和應(yīng)力消除 保護(hù)氣體和流量 保護(hù)焊劑 焊接速度 附圖和附表

　　應(yīng)規(guī)定完成根焊道之后至開始第二焊道之間的最長(zhǎng)時(shí)間間隔。以及完成第二焊道之后與開始其他焊道之間的最長(zhǎng)時(shí)間間隔。

　　應(yīng)規(guī)定是否使用對(duì)口器，使用內(nèi)對(duì)口器或外對(duì)口器。如果使用對(duì)口器，在拆移對(duì)口器時(shí)應(yīng)規(guī)定完成根焊道長(zhǎng)度的最小百分?jǐn)?shù)。

　　應(yīng)規(guī)定預(yù)熱和焊后熱處理的加熱方法，溫度、溫度控制方法，以及需預(yù)熱和焊后熱處理的環(huán)境溫度的范圍。

　　5.4.1 概述 當(dāng)焊接工藝規(guī)程有5．4．2中規(guī)定的基本要素變更時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接工藝重新評(píng)定。當(dāng)焊接工藝規(guī)程有5．4．2中規(guī)定的基本要素以外的變更時(shí)，應(yīng)修訂焊接工藝規(guī)程，但不必對(duì)焊接工藝重新評(píng)定。 5.4.2 基本要素 5.4.2.1焊接方法 焊接工藝規(guī)程中焊接方法的變更。

　　c)對(duì)最小屈服強(qiáng)度為448MPa或高于此值的各級(jí)碳鋼及低合金鋼均應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)的評(píng)定試驗(yàn)。

　　注：5．4．2．2中的分組并不奉示上述每組中所有的管材可任意代用已做過(guò)焊接工藝評(píng)定的管材或填充材料，還應(yīng)考慮管材和填充金屬在冶金特性、力學(xué)性能以及對(duì)預(yù)熱和焊后熱處理的要求的不同。

　　接頭設(shè)計(jì)的重大變更(如V型坡口改為U型坡口，或反之)。坡口角度或鈍邊的變更不屬于基本要素。

　　b)對(duì)于規(guī)定最小屈服強(qiáng)度大于或等于448MPa的管材(見(jiàn)5．4．2．2)填充金屬型號(hào)的變更。

　　可以在5．4．2．2a)和b)中規(guī)定的分組內(nèi)變更填充金屬，但應(yīng)從力學(xué)性能的角度保持母材和填充金屬的一致性。

　　用此方法準(zhǔn)備的某些自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊(有時(shí)也包括手工焊)的刻槽錘斷試樣，有可能斷在母材上而不斷在焊縫上。當(dāng)前一次試驗(yàn)表明可能會(huì)在母材處斷裂時(shí)，為保證斷口斷在焊縫上。則可在焊縫外表面余高上刻槽，但是深度從焊縫表面算起不得超過(guò)1． 6mm 如果業(yè)主要求的話。

　　可以對(duì)用半自動(dòng)焊或自動(dòng)焊方法進(jìn)行工藝評(píng)定的刻槽錘斷試樣在刻槽前先進(jìn)行宏觀腐蝕檢查。

　　刻槽錘斷試樣可在拉伸機(jī)上拉斷；或支承兩端，打擊中部錘斷：或支承一端，打擊另一端錘斷。焊縫暴露面應(yīng)至少19mm寬.

　　一種氣體換成另一種氣體或一種混合氣體換成另一種混合氣體，或保護(hù)氣體流量范圍較大地增加或減少。

　　試樣取樣應(yīng)按圖2指定的位置進(jìn)行，試樣的最少數(shù)量及試驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表2。試樣應(yīng)按照?qǐng)D4、 圖5、圖6或圖7的要求準(zhǔn)備。對(duì)于直徑小于60．3mm的管子、應(yīng)焊接兩個(gè)試驗(yàn)焊口以滿足所需的試樣數(shù)量。試樣的試驗(yàn)應(yīng)在試樣空冷至室溫后進(jìn)行。對(duì)于直徑小于或等于33．4mm的管子，可用一個(gè)完整管段(全尺寸)試樣的拉伸試驗(yàn)代替兩個(gè)刻槽錘斷試樣和兩個(gè)背彎試樣。全尺寸試樣的試驗(yàn)應(yīng)按照5．6．2．2的規(guī)定進(jìn)行，且應(yīng)符合5．6．2．3的要求。

　　拉伸試樣(如圖4所示)約230mm長(zhǎng)，25mm寬，制樣可通過(guò)機(jī)械切割或氧氣切割的方法進(jìn)行。除有缺口或不平行外，試樣不要求進(jìn)行其他加工。如有需要，應(yīng)進(jìn)行機(jī)加工處理使試樣邊緣光滑和平行。

　　以以拉伸試驗(yàn)時(shí)最大載荷除以試樣在拉伸前測(cè)定的最小截面積，就可計(jì)算出抗拉強(qiáng)度。

　　每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于或等于管材的規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度，但不需要大于或等于管材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。

　　如果試樣斷在母材上，且抗拉強(qiáng)度大于或等于管材規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度時(shí)，則該試樣合格。

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　　如果試樣斷在焊縫或熔合區(qū)，其抗拉強(qiáng)度大于或等于管材規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度時(shí)，且斷面缺陷符合5．6．3．3的要求，則該試樣合格。

　　如果試樣是在低于管材規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度下斷裂，則該焊口不合格，應(yīng)重新試驗(yàn)。

　　刻槽錘斷試樣(如圖5所示)約230mm長(zhǎng)，25mm寬，制樣可通過(guò)機(jī)械切割或氧氣切割的方法進(jìn)行。用鋼鋸在試樣兩側(cè)焊縫斷面的中心(以根焊道為準(zhǔn))鋸槽，每個(gè)刻槽深度約為3mm。

　　每個(gè)刻槽錘斷試樣的斷裂面應(yīng)完全焊透和熔合任何氣孔的最大尺寸應(yīng)不大于1.6mm.且所有氣孔的累計(jì)面積應(yīng)不大于斷裂面積的2%.夾渣深度應(yīng)小于0.8mm,長(zhǎng)度應(yīng)不大于鋼管公稱壁厚的1/2,且小于3.2mm.。相鄰?qiáng)A渣之間至少應(yīng)有12.7mm無(wú)缺陷的焊縫金屬,測(cè)量方法如圖8所示。

　　背彎和面彎試驗(yàn)試樣約230mm長(zhǎng).25mm寬,且其長(zhǎng)邊緣應(yīng)磨成圓角(如圖6所示)。制樣可通過(guò)機(jī)械切割或氧氣切割的方法進(jìn)行。焊縫內(nèi)外表面余高應(yīng)去處至少與試樣母材表面平齊。加工的表面應(yīng)光滑，加工痕跡應(yīng)輕微并垂直于焊縫軸線方法

　　背彎和面彎試樣應(yīng)在導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)?zāi)ぞ呱蠌澢?模具如圖9所示。試樣以焊縫為中心放置于下模上。面彎試驗(yàn)以焊縫外表面朝向下模，背彎試驗(yàn)以焊縫內(nèi)表面朝向下模，施給上模壓力，將試樣壓入下模內(nèi)，直到試樣彎曲成近似U形。

　　彎曲后,試樣拉伸彎曲表面上的焊縫和熔合線區(qū)域所發(fā)現(xiàn)的任何方向上的任一裂紋或其它缺陷尺寸應(yīng)不大于公稱壁厚的1/2,且不大于3.2mm。除非發(fā)現(xiàn)其它缺陷，優(yōu)勢(shì)樣邊緣上產(chǎn)生的裂紋長(zhǎng)度在任何方向上可不大于6.4mm

　　側(cè)彎試樣約230mm長(zhǎng),12.7mm寬,且其長(zhǎng)邊緣應(yīng)磨成圓角(如圖7所示)。試樣可以通過(guò)機(jī)械切割或氧氣切割的方法制成寬度約19mm的粗樣，然后用機(jī)加工或磨削制成12.7mm寬的試驗(yàn)試樣.試樣各表面應(yīng)光滑平行。焊縫的內(nèi)外表面余高應(yīng)去處至與試件表面平齊。

　　側(cè)彎試樣應(yīng)在類似于圖9所示的導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)?zāi)＞呱蠌澢?。將試樣以焊縫為中心放在下模上，焊縫表面與模具成90。施給上模壓力，將試樣壓人下模內(nèi)，直到試樣彎曲成近似U形。

　　試樣取樣應(yīng)按圖10指定的位置進(jìn)行。試樣應(yīng)至少4件，并按圖11進(jìn)行準(zhǔn)備。制樣可通過(guò)機(jī)械切割或氧氣切割的方法進(jìn)行。試樣應(yīng)至少25．4mm寬，并有足夠的長(zhǎng)度使之能在焊縫處斷裂。對(duì)于直徑小于60．3mm的管子，為滿足所需的試樣數(shù)量，應(yīng)焊接兩個(gè)試驗(yàn)焊口。試樣應(yīng)在空冷至室溫后進(jìn)行試驗(yàn)。

　　c)夾渣深度不大于0．8mm，長(zhǎng)度不大于公稱管壁厚的1／2，且不大于3．2mm；

　　d)相鄰?qiáng)A渣之間應(yīng)至少有12．7mm的無(wú)缺陷焊接金屬，測(cè)量方法如圖8所示。

　　6.1概述 焊工資格考試的目的是檢驗(yàn)焊工能否使用經(jīng)過(guò)評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程焊接出合格的對(duì)接或角接管焊縫 在進(jìn)行管道安裝焊接之前應(yīng)按照6.2或6.3中的規(guī)定對(duì)焊工進(jìn)行資格考試。 某一焊接工藝評(píng)定合格后，焊接試驗(yàn)管焊縫的焊工自然具有該焊接工藝規(guī)定的相應(yīng)焊接資格. 在資格考試前，應(yīng)給焊工一定的時(shí)間熟悉和調(diào)整考試用焊接設(shè)備。 焊工在資格考試時(shí),應(yīng)使用和管道安裝焊接時(shí)相同的焊接技術(shù)和焊接速度。 焊工資格的考試工作應(yīng)在業(yè)主代表在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。 焊工應(yīng)按照6．2．1的要求焊接一個(gè)完整的管接頭或管接頭的扇形段。當(dāng)焊接管接頭扇形段時(shí),應(yīng)將其支承在具有典型的平焊、立焊和仰焊的位置。 當(dāng)焊接工藝規(guī)程中有6．2．2和6．3．2中規(guī)定的基本要素變更時(shí)，應(yīng)重新對(duì)焊工進(jìn)行資格考試需重新進(jìn)行焊工資格考試的基本要素與焊接工藝評(píng)定的基本要素不同。

　　取單項(xiàng)資格時(shí)，每個(gè)焊工應(yīng)使用評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程，焊接一個(gè)完整的管接頭或一個(gè)管接頭的扇形段作為考試焊口。

　　當(dāng)取對(duì)接管資格時(shí)，應(yīng)選擇旋轉(zhuǎn)焊接位置或固定焊接位置進(jìn)行。當(dāng)選擇固定焊接位置時(shí)，管軸線G)，或垂直于水平線G)，或是傾斜于水平線G)。

　　當(dāng)取支管聯(lián)接資格、角焊接頭資格或其他類型接頭的單項(xiàng)資格時(shí)，應(yīng)按照專用的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。取得的資格范圍應(yīng)限定在該工藝規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)。

　　當(dāng)使用的焊接工藝規(guī)程有6.2.2中所述的基本要素變更時(shí)，應(yīng)重新對(duì)焊工資格進(jìn)行考試。

　　若考試焊口經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)符合6．4和6．5或6．6的要求，則應(yīng)給焊工頒發(fā)相應(yīng)的單項(xiàng)資格證。

　　除了焊接工藝規(guī)程有以下基本要素的變更外，按照6．2．1的規(guī)定取得資格的焊工可以進(jìn)行規(guī)定范

　　圍內(nèi)的焊接工作。當(dāng)焊接工藝規(guī)程有下列基本要素變更時(shí)，焊工應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。

　　c) 填充金屬組別從l組或2組變?yōu)?組，或從3組變?yōu)閘組或2組(見(jiàn)表1)

　　f)焊接位置的變更(如從旋轉(zhuǎn)焊變?yōu)楣潭ê?或從垂直焊接位置(2G)變?yōu)樗胶附游恢?5G).或反之).。若焊工已取得45。傾斜固定管資格（6G）,則可焊接任意焊接位置的對(duì)接焊

　　g)接頭設(shè)計(jì)的變更(如由無(wú)墊板變?yōu)橛袎|板;或由V型坡口變?yōu)閁型坡口,或反之).

　　第一， 固定焊接位置對(duì)接焊。管位置可以是水平固定(5G)，或是傾斜固定(6G)。管外徑應(yīng)不小于168.3mm，公稱管壁厚不小于6.4mm，焊口內(nèi)表面無(wú)條形墊板。考試焊口的試樣應(yīng)從圖12所示的位置上取樣或按圖12所示的順序，在相對(duì)位置上取樣。對(duì)于各種直徑的管子，相鄰試樣試驗(yàn)類型的順序應(yīng)與圖12中所示的順序相同。若考試焊口經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)符合6．4和6．5或6．6的要求，則焊接該焊口的焊工通過(guò)第一項(xiàng)考試。

　　第二， 支管聯(lián)接?？荚嚨暮腹?yīng)獨(dú)立完成支管聯(lián)接所需的所有畫線、切割、組對(duì)和焊接工作?？荚囉霉艿耐鈴綉?yīng)不小于168．3mm，公稱管壁厚應(yīng)不小于6．4mm.在主管上切割一全尺寸孔。焊接時(shí)，應(yīng)使主管管軸線在水平位置,支管管軸線與主管管軸線垂直，支管在主管下方。焊接完成后,焊縫外觀應(yīng)整齊均勻。

　　在整個(gè)圓周上，焊縫應(yīng)完全焊透。根焊道不得有任何超過(guò)6.4mm的燒穿。在焊縫任何304．8mm的連續(xù)長(zhǎng)度中，未經(jīng)修補(bǔ)的燒穿，其最大尺寸的累積長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)12．7mm。

　　按照?qǐng)D10所示位置從管接頭上切取4塊刻槽錘斷試樣。試樣應(yīng)按照5．8．1和5．8．2的規(guī)定進(jìn)行準(zhǔn)備和試驗(yàn)，其斷裂面上缺陷應(yīng)符合5．8．3的要求。

　　如果焊工已按6．3．1中所述的方法通過(guò)兩項(xiàng)考試，且考試用管的外徑大于或等于323.9mm,則該焊工取得全項(xiàng)資格，可以焊接所有焊接位置、管壁厚、管外徑，接頭型式和管件的焊口。

　　如果焊工已按6．3．1中所述的方法通過(guò)兩項(xiàng)考試，且考試用管的外徑小于323.9mm；則該焊工取得全項(xiàng)資格，可以焊接所有焊接位置、管壁厚、接頭型式和管件的焊口，管外徑應(yīng)小于或等于其考試用管的外徑。

　　c)填充金屬類別由l組或2組變?yōu)?組，或從3組變?yōu)?組或2組 (見(jiàn)表1)

　　考試焊口的焊縫，除蓋面焊道的咬邊外,應(yīng)無(wú)裂紋，未焊透，燒穿及其他缺陷。焊縫應(yīng)整齊均勻，蓋面焊道的咬邊深度應(yīng)不大于管壁厚的12．5％，且不超過(guò)0．8mm。在焊縫任何304.8mm的連續(xù)長(zhǎng)度中，累計(jì)咬邊長(zhǎng)度應(yīng)不大于50．8mm。

　　當(dāng)考試焊口是完整管接頭時(shí)．應(yīng)按照?qǐng)D12中所示的位置在每個(gè)考試焊口上取樣：當(dāng)考試焊口