中國(guó)石油天然氣管道科學(xué)研究院、中國(guó)石油天然氣管道局第五工程公司等。2100433B

　　1、如果是標(biāo)準(zhǔn)可到百度或標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)下載GB50236-2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管 道焊接工程施工規(guī)范》2、第一章 管道施工圖識(shí)讀1. 設(shè)計(jì)規(guī)范要求，暖氣支管不得小于DN20。2. ...

　　1。管道焊接定額里 含有現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸么 要是含請(qǐng)問(wèn)運(yùn)距是多少 為什么大于200的管有載重汽車(chē) 小于200的管里沒(méi)有 管道焊接定額里 含有現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸，具體含多少運(yùn)距應(yīng)查看定額說(shuō)明文件；大管子需要用汽車(chē)運(yùn)輸，小...

　　腳手架搭拆費(fèi)是按照人工費(fèi)取費(fèi)的，這個(gè)你在編制預(yù)算時(shí)設(shè)置一下，或者一刷新就有了，不需要但套子目

　　鋼制管道焊接要求 一、鋼管焊接已出現(xiàn)問(wèn)題 ①除銹不干凈 ②不打坡口 ③不使用焊條保溫桶 ④對(duì)口不留間隙 ⑤焊接后未完全冷卻就刷漆 ⑥管配件直接對(duì)焊 ⑦飛濺物打磨不干凈 ⑧錯(cuò)邊 ⑧無(wú)證上崗 未打坡口、未留間隙 管配件對(duì)焊 飛濺物打磨不干凈 焊條未使用保溫桶 2.規(guī)范要求 1 ①領(lǐng)料 領(lǐng)取材料時(shí)對(duì)材料外觀檢查，銹蝕嚴(yán)重的拒絕領(lǐng)取。 ②現(xiàn)場(chǎng)材料擺放 施工現(xiàn)場(chǎng)鋼管需做到上蓋下墊，材料距地面高度不小于 0.1 米。 ③下料和除銹 使用切割機(jī)切割管材和使用角磨機(jī)打磨時(shí)需佩戴護(hù)目鏡。 ④刷漆 兩底兩面，刷一遍面漆后安裝，安裝固定后再刷第二遍面漆，注意支架 需刷面漆后再上墻，放置補(bǔ)漆時(shí)污染墻面。 ⑤坡口加工 坡口的加工角度、鈍邊厚度見(jiàn)下表： 序 號(hào) 坡口名稱(chēng) 坡口型式 厚度 δ （mm） 坡口尺寸 間隙 c (mm) 鈍 邊 p(mm) 坡口角度 α（°） 1 V型坡口 3-9 0-2 0－2 60

　　管道焊接 1) 管道的切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法，當(dāng)采用氣割等熱加工方 法時(shí)，必須除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨。 2) 不應(yīng)在管道焊縫上開(kāi)孔。管道開(kāi)孔邊緣與管道焊縫的間距不應(yīng)小 于 100 mm。當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)對(duì)以開(kāi)孔中心為圓心， 1.5倍開(kāi)孔 直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進(jìn)行 100%射線(xiàn)) 焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外表面不小于 10 mm范圍內(nèi)的油、漆、 垢、銹、毛刺及鍍鋅層清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 4) 除設(shè)計(jì)規(guī)定外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)。組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并 應(yīng)采取措施防止焊接過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。 5) 焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過(guò)程中保持 干燥。 6) 管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò) 管壁厚度的 10%，且不應(yīng)大于 2 mm。 7) 采用電弧焊時(shí)焊縫的坡口形式和尺寸可按下圖 間隙 c=0~2

　　本規(guī)程適用于工業(yè)管道或公用管道中材質(zhì)為碳素鋼、低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼和異種鋼等壓力管道的焊條電弧焊、鎢極氬弧焊以及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接施工。

　　2.1 GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；

　　2.3 SH3501-2001《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；

　　3.1.1壓力管道焊接施工前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件及其引用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并依據(jù)我公司焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制出焊接工藝技術(shù)文件（焊接工藝卡或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）。如果屬本公司首次焊接的鋼種，則首先要制定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)，然后對(duì)該種材料進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)，合格后做出焊接工藝評(píng)定報(bào)告。

　　3.1.2編制的焊接工藝技術(shù)文件（焊接工藝卡或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）必須針對(duì)工程實(shí)際，詳細(xì)寫(xiě)明管道的設(shè)計(jì)材質(zhì)、選用的焊接方法、焊接材料、接頭型式、具體的焊接施工工藝、焊縫的質(zhì)量要求、檢驗(yàn)要求及焊后熱處理工藝（有要求時(shí)）等。

　　3.1.3壓力管道施焊前，根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)應(yīng)對(duì)焊工及相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好技術(shù)交底記錄。

　　3.1.4對(duì)于高溫、高壓、劇毒、易燃、易爆的壓力管道，在焊接施工前應(yīng)畫(huà)出焊口位置示意圖，以便在焊接施工中進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。

　　3.2.1被焊管子（件）必須具有質(zhì)量證明書(shū)，且其質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（或部頒標(biāo)準(zhǔn)）的要求；進(jìn)口材料應(yīng)符合該國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的技術(shù)條件。

　　3.2.2焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、二氧化碳?xì)?、氧氣、乙炔氣等）的質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），且具有質(zhì)量證明書(shū)。其中鎢棒宜采用鈰鎢棒；氬氣純度不應(yīng)低于99.95%；二氧化碳?xì)饧兌炔坏陀?9.5%；含水量不超過(guò)0.005%。

　　3.2.3壓力管道予制和安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置符合要求的焊材倉(cāng)庫(kù)和焊條烘干室 ，并由專(zhuān)人進(jìn)行焊條的烘干與焊材的發(fā)放，并做好烘干與發(fā)放記錄。

　　3.3.1焊接機(jī)具設(shè)備主要包括：交流焊機(jī)、直流焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、高溫烘干箱、中溫烘干箱、恒溫箱、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)、焊條保溫筒、內(nèi)磨機(jī)及電動(dòng)磨光機(jī)等。

　　3.3.2 用于壓力管道焊接的各類(lèi)焊機(jī)必須裝有電流表、電壓表，并按要求定期進(jìn)行檢定，焊接規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。

　　3.4.1 壓力管道焊工應(yīng)具備按《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》考試合格的焊工合格證，且其合格項(xiàng)目與施焊項(xiàng)目相適應(yīng)，并在規(guī)定的有效期內(nèi)。

　　3.4.2焊條烘干人員、焊條倉(cāng)庫(kù)管理人員要嚴(yán)格按照本公司《焊接過(guò)程控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。

　　3.5.3在雨雪天氣施焊時(shí)，要搭設(shè)防護(hù)棚；當(dāng)焊件表面潮濕時(shí)，應(yīng)對(duì)無(wú)預(yù)熱要求的管子（件）進(jìn)行烘烤，去除潮氣。

　　4.2.1壓力管道焊接方法按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按壁厚選用焊接方法。當(dāng)壁厚≤6mm時(shí)，可選用氬弧焊或氬弧焊打底電焊蓋面工藝；當(dāng)壁厚＞6mm時(shí)，可采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。

　　4.2.2焊接材料的選用按設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按表 1、表2、表3選用，并符合下列要求：

　　a）同種管子（件）焊接時(shí)，焊縫金屬性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)，且焊材工藝性能良好。

　　① 兩側(cè)管材均非奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用成分介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)相匹配的焊條、焊絲。

　　4.2.3焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對(duì)要求按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按表4確定。

　　a）按SH3501-2001《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》分為SHA級(jí)的壓力管道、中高合金鋼及不銹鋼管道的坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工。

　　b）其他管道坡口宜采用機(jī)械方法加工，當(dāng)采用熱加工方法時(shí)，切割后必須去除影響焊接質(zhì)量的表面層。

　　4.2.5壁厚相同的管子（件）組對(duì)時(shí)，應(yīng)內(nèi)壁平齊，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列要求執(zhí)行：

　　4.2.7管道焊縫的設(shè)置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，且便于焊接、熱處理及各種檢驗(yàn)。

　　4.2.8焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)用砂輪清理坡口及其兩側(cè)內(nèi)外表面，在距坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接質(zhì)量有害的物質(zhì)，并磨出金屬光澤。

　　4.2.10不銹鋼管道采用電弧焊時(shí)，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂白粉或其他防沾污劑。

　　4.2.11焊件組裝時(shí)，應(yīng)將待焊管子（件）墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過(guò)程中發(fā)生變形和附加應(yīng)力。

　　4.2.12除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力組對(duì)，更不允許用熱膨脹法對(duì)口，以防引起附加應(yīng)力。

　　4.2.13當(dāng)焊接所處位置障礙多時(shí)，合格焊工在施焊前亦應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相同的模擬練習(xí)及試焊，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后方可正式焊接。

　　4.2.14組對(duì)管口局部間隙過(guò)大時(shí)應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞它物。

　　4.2.15焊條在使用前應(yīng)分別按其說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘干，并放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹跡等。

　　4.3.1定位焊時(shí)除其焊接材料、焊接工藝和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊接相同外，還應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：

　　a）定位焊應(yīng)能保證焊縫在正式施焊過(guò)程中不致開(kāi)裂，其長(zhǎng)度宜為10～15mm，高宜為2～4mm，且不超過(guò)壁厚的2/3。定位焊縫兩端應(yīng)修磨成緩坡?tīng)睢?

　　c）在合金鋼管壁上點(diǎn)焊組對(duì)卡具定位時(shí)，卡具的材質(zhì)和焊材應(yīng)與管材相同。當(dāng)拆除卡具時(shí)，不得用敲打或掰扭的方法拆除。當(dāng)用氧-乙炔焰切割卡具時(shí)，應(yīng)在離管道表面3mm處切割，然后用砂輪修磨平整。

　　4.4.1焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管子（件）表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物。

　　4.4.2在焊接中應(yīng)確保起弧及收弧的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。

　　4.4.3除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取緩冷措施，再焊時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按焊接工藝?yán)^續(xù)施焊。有預(yù)熱要求的管材應(yīng)按預(yù)熱要求重新預(yù)熱后施焊。

　　4.4.6根據(jù)設(shè)計(jì)及焊接工藝評(píng)定需焊前預(yù)熱的管子（件），焊前應(yīng)按要求進(jìn)行局部預(yù)熱。具體程序按照《壓力管道安裝通用熱處理工藝規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。

　　4.4.7當(dāng)采用氬弧焊打底時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行打底焊縫的檢查，合格后盡快進(jìn)行蓋面焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。

　　4.4.8 有淬火傾向的管材施焊過(guò)程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限。

　　4.4.9 中、高合金鋼（含鉻量≥3%或合金總含量＞5%）的管子（件）焊接時(shí)，為防止根層氧化或過(guò)燒，內(nèi)壁應(yīng)充氬氣或混合氣體保護(hù)。

　　4.4.10厚壁大直徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊進(jìn)行逐層焊接，其中氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm，各層經(jīng)自檢合格后方可焊接次層，直至完成。

　　4.4.11為減少焊接變形和應(yīng)力，直徑大于194mm的管子（件）宜采用二人對(duì)稱(chēng)施焊。

　　4.4.13低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a）應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。

　　4.4.14管道冷拉口所使用的工卡具，應(yīng)待焊接及熱處理工作結(jié)束后方可拆除。

　　4.4.15 管道支吊架焊接的焊工和焊材必須與管道焊接要求相同。焊縫焊接牢固，成型美觀、無(wú)缺陷，焊接過(guò)程中要防止焊穿管子，并有防止變形的措施。

　　4.4.16焊口焊完應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近打上焊工本人的代號(hào)鋼印，并在相應(yīng)的管道單線(xiàn)圖上作記錄。

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　　潔凈工藝管道對(duì)管材及其組成件材料的要求都很高，現(xiàn)場(chǎng)安裝施工的工機(jī)具配備以及人員的作業(yè)技能和施工作業(yè)過(guò)程都要求具有很高的專(zhuān)業(yè)性。需要加強(qiáng)對(duì)該系統(tǒng)潔凈工藝管道焊接施工的檢查，通過(guò)規(guī)范的施工控制，滿(mǎn)足工藝標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

　　1) 焊接施工開(kāi)始前需提交各相關(guān)施工方案，并在各工序作業(yè)前分工序做專(zhuān)業(yè)技術(shù)交底。需提交的方案包括：潔凈管道施工方案、潔凈管道焊接程序、內(nèi)窺鏡檢測(cè)程序;

　　2) 焊工應(yīng)經(jīng)相關(guān)勞動(dòng)部門(mén)培訓(xùn)合格，并持有特種作業(yè)操作證。自動(dòng)焊機(jī)操作的焊工應(yīng)提供相應(yīng)的潔凈管道自動(dòng)焊接培訓(xùn)的證明材料。

　　3) 依據(jù)設(shè)計(jì)要求和該項(xiàng)工藝的專(zhuān)業(yè)要求，對(duì)所有參加該專(zhuān)項(xiàng)潔凈管道施工的全部人員進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)質(zhì)量培訓(xùn)，明確正確做法及作業(yè)要求;

　　4) 焊接使用的凈化氣體(用在被焊接管道的內(nèi)表面)和保護(hù)氣體(擔(dān)當(dāng)外部焊接部分的保護(hù)層)應(yīng)提供完整的質(zhì)量證書(shū)，包括氧含量和水分含量。

　　6) 所有的焊縫應(yīng)沒(méi)有蝕損斑、針孔、腐蝕標(biāo)記和點(diǎn)固焊縫印記等，內(nèi)外表面無(wú)明顯凹凸，焊波均勻、順直;

　　8) 預(yù)制焊縫、現(xiàn)場(chǎng)焊縫都要按照檢測(cè)比例的要求，及時(shí)進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢測(cè)。當(dāng)有X光無(wú)損檢測(cè)要求時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求的比例進(jìn)行抽檢;

　　焊接施工過(guò)程的記錄資料要及時(shí)如實(shí)建立，當(dāng)工程現(xiàn)場(chǎng)的管理方有特殊要求時(shí)，按照其特殊要求執(zhí)行。2100433B

　　本書(shū)主要講述壓力管道焊接生產(chǎn)技術(shù)，主要包括壓力管道的基礎(chǔ)知識(shí)；管道金屬材料及焊接制管的方法；工業(yè)管道焊接及檢驗(yàn)技術(shù)（分別介紹了長(zhǎng)輸管道焊接的工藝方法、焊接設(shè)備、工程案例及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)）；管道焊接安全知識(shí)。