該文檔是石油化工劇毒易燃可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范的指導(dǎo)文件規(guī)范主要針對石油化工裝置和廠區(qū)內(nèi)劇毒易燃可燃介質(zhì)管道的施工及驗(yàn)收規(guī)范定義了各類管道的基本參數(shù)，包括管道類型材質(zhì)防腐等級等同時(shí)，還明確了管道的檢查標(biāo)準(zhǔn)，包括一般規(guī)定和特定檢查項(xiàng)對于管道的檢查，規(guī)范規(guī)定了管道檢查的內(nèi)容方法以及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)例如，管道必須具備制造廠的合格證明書，且外表應(yīng)光滑無裂紋鋅鍍層等缺陷管道要符合規(guī)定的尺寸材質(zhì)型號(hào)，如有必要還需要進(jìn)行外觀檢查等關(guān)于管道附件和閥門的檢查，規(guī)范要求

　　第1．0．1條本規(guī)范合用于設(shè)計(jì)壓力400帕（3毫米汞柱）絕壓－98．1兆帕（1000公斤力／厘米^2）表壓。設(shè)計(jì)溫度－200－850℃的石油化工裝置與廠區(qū)內(nèi)的劇毒、易燃、可燃介質(zhì)的碳素鋼、合金鋼、不銹鋼管道（以下簡稱管道）新建、改建或擴(kuò)建工程的施工及驗(yàn)收。廠區(qū)外的同類管道，可參照執(zhí)行。

　　第1．0．3條在訂購劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道的管子、管道附件及閥門時(shí)，應(yīng)向供方提出設(shè)計(jì)文獻(xiàn)中的技術(shù)條件（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢查規(guī)定）及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

　　第1．0．4條管道施工應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行，修改設(shè)計(jì)或材料代用，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)部門審批。

　　第l．0．5條管道施工應(yīng)按本規(guī)范和國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ235－82）的規(guī)定執(zhí)行。

　　第1．0．7條管子、管道附件及閥門等，在施工過程中應(yīng)按材質(zhì)與管道級別分類保管和維護(hù)，不得混淆和損壞。合金鋼材料與碳素鋼不得同處混存。不銹鋼應(yīng)避免與碳素鋼接觸。

　　第1．0．8條管道施工的安全工作，應(yīng)按化學(xué)工業(yè)部、中國石油化工總公司標(biāo)準(zhǔn)《煉油、化工施工安全規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。在已投入生產(chǎn)的區(qū)域施工時(shí)，應(yīng)編制專門的安全施工方案，并嚴(yán)格執(zhí)行。

　　第1．0．9條A、B級管適應(yīng)由具有必要的技術(shù)力量、檢測手段和管理水平的專業(yè)公司施工。一般可由總公司、化工部所屬的施工公司或在石油化工廠有三年以上施工經(jīng)驗(yàn)的部、省屬安裝公司承擔(dān)。其他施工隊(duì)伍（涉及退休職工組織或集體性質(zhì)的施工隊(duì)及勞動(dòng)服務(wù)公司等），在承擔(dān)A、B級管道任務(wù)前，必須提出申請，經(jīng)建設(shè)單位的總工程師審批。

　　第1．0．10條參與A、B級管道加工、安裝及檢查工作的主任（隊(duì)長）、技術(shù)人員、檢測人員、班組長等，在工作前應(yīng)經(jīng)專門的培訓(xùn)學(xué)習(xí)與考核，一般應(yīng)具有下列條件：

　　五、具有一定的材料知識(shí)，了解常用管子、管件及閥門的性能，了解閥門的一般結(jié)構(gòu)與工作原理；

　　第2．1．1條管子、管道附件（以下簡稱管件）、閥門及卷管板材必須具有制造廠的合格證明書或復(fù)印件，否則應(yīng)進(jìn)行必要的機(jī)械性能與化學(xué)成分的復(fù)驗(yàn)。

　　第2．1．2條管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　第2．1．3條管子、管件、閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定核對規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。合金鋼應(yīng)用光譜分析或其它方法復(fù)查材質(zhì)，并作標(biāo)記。

　　第2．1．4條設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊韌性實(shí)驗(yàn)的材料，應(yīng)附有低溫沖擊韌性實(shí)驗(yàn)結(jié)果的文獻(xiàn)，否則應(yīng)按《金屬低溫沖擊韌性實(shí)驗(yàn)法》（YB19－64）的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其指標(biāo)不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定值的下限。

　　第2．1．5條凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢查的樣品中，如有一件不合格，需按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，如仍有不合格，則應(yīng)對該批管子、管件、閥門所有進(jìn)行檢查或檢查。

　　第2．2．1條A級管道的管子應(yīng)逐根，B級管道應(yīng)抽5％且不少于一根，進(jìn)行外徑及壁厚測量，測量可在管子兩端進(jìn)行。其尺寸偏差應(yīng)符合部頒或協(xié)議規(guī)定的制造標(biāo)準(zhǔn)。

　　第2．2．2條設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行晶間腐蝕實(shí)驗(yàn)的材料，如制造廠的合格證明書上未注明晶間腐蝕實(shí)驗(yàn)結(jié)果時(shí)，必須按《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向?qū)嶒?yàn)法》（GB1223－75）中的下列方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：

　　第2．2．3條高壓管的檢查應(yīng)按《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ235－82）

　　第2．2．4條高壓管道以外的A級管道管子，每批（指同規(guī)格、同爐號(hào)、同熱解決條件。如管子上無爐號(hào)，應(yīng)以同材質(zhì)、同規(guī)格、同制造廠、同時(shí)到貨的為一批）應(yīng)抽5％且不少于一根，進(jìn)行外表無損探傷，不得有超過壁厚負(fù)偏差的缺陷。

　　第2．3．1條對A級管道的管件和B級管道的焊接管件，應(yīng)核對制造廠的合格證明書，并確認(rèn)下列項(xiàng)目符合設(shè)計(jì)規(guī)定：

　　如發(fā)現(xiàn)合格證明書上的指標(biāo)有問題，應(yīng)對該批管件抽2％且不少于一件，復(fù)查硬度和化學(xué)成分。

　　第2．3．2條A級管道的管件應(yīng)抽10％，B級管道管件抽5％，但均不少于一件，測量其外徑及壁厚，其偏差應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ235－82）的規(guī)定。

　　第2．3．3條A級管道的管件應(yīng)抽2％且不少干一件，作表面無損探傷。如有缺陷應(yīng)予修磨，修磨后的壁厚應(yīng)不小于公稱壁厚的90％。

　　第2．3．4條A級管道的焊接管件應(yīng)抽5％，且不少于一件，作硬度檢查。硬度檢查在坡口上進(jìn)行。硬度值如超差10％，應(yīng)加倍檢查。若仍有不合格，應(yīng)對該批管件作化學(xué)成分與金相復(fù)查，并報(bào)請技術(shù)總負(fù)責(zé)人解決。

　　第2．3．5條設(shè)計(jì)壓力大于或等于9．81兆帕（100公斤力／厘米^2），或設(shè)計(jì)溫度高于350℃及低于－40℃的A級管道的螺栓、螺母按下列規(guī)定檢查與解決：

　　一、螺栓、螺母每批各取兩件作硬度檢查，如有不合格，應(yīng)加倍進(jìn)行檢查，若仍有不合格應(yīng)對該批螺栓、螺母逐件檢查；

　　三、硬度不合格的螺栓應(yīng)取該批中硬度值最高、最低各一根，校驗(yàn)機(jī)械性能，指標(biāo)合格該批螺栓可以使用。如有不合格再取其硬度最接近的螺栓加倍校驗(yàn)機(jī)械性能，若仍有不合格，則該批螺栓不得使用。

　　第2．3．6條A、B級管道使用的非金屬密封墊片，每批應(yīng)抽2％且不少于一個(gè)，進(jìn)行密封性實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)介質(zhì)宜用空氣或氮?dú)猓瑢?shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1．1倍。

　　A級管道墊片應(yīng)沉入于水中檢查，B級管道可涂肥皂水檢查，30分鐘內(nèi)無冒泡現(xiàn)象為合格。

　　第2．4．1條設(shè)計(jì)規(guī)定作低溫密封實(shí)驗(yàn)的閥門，應(yīng)有制造廠的低溫密封性實(shí)驗(yàn)合格證明書。

　　第2．4．2條用于A級管道的鑄鋼閥門，應(yīng)有按中國閥門行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《一般工業(yè)閥門·鑄鋼件磁粉檢查》（CVA1．6－83）及《一般工業(yè)閥門·鑄鋼件射線）執(zhí)行的制造廠的無損探傷合格證明書。

　　第2．4．3條A、B級管道閥門在安裝前，應(yīng)逐個(gè)對閥體進(jìn)行液壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力為公稱壓力的1．5倍，5分鐘無泄漏為合格。

　　第2．4．4條具有上密封結(jié)構(gòu)的A、B級管道閥門，應(yīng)以公稱壓力的1．1倍逐個(gè)對上密封進(jìn)行液壓實(shí)驗(yàn)，時(shí)間為2分鐘，實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，無滲漏為合格。

　　第2．4．5條A、B級管道閥門的閥座密封面應(yīng)以0．588兆帕（6公斤力／厘米^2）做氣壓密封性實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)前閥座應(yīng)清理干凈。蝶閥、止回閥在背壓側(cè)加壓；安全閥在工作側(cè)加壓；其它閥門在進(jìn)出口側(cè)各做一次。實(shí)驗(yàn)時(shí)間1～2分鐘，合格標(biāo)準(zhǔn)如下：

　　三、安全閥的調(diào)試定壓應(yīng)按《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ235－82）金屬閥座密封面的滲漏量表2．4．5

　　第2．4．6條A、B級管道閥門上述實(shí)驗(yàn)合格后，應(yīng)作出特殊標(biāo)志，以免混淆，并填寫A、B級管道閥門實(shí)驗(yàn)記錄（格式見附表2．1）。

　　第2．4．7條C級管道閥門每批（指同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）應(yīng)抽不少于20％，進(jìn)行液壓強(qiáng)度和液壓密封性實(shí)驗(yàn)。強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力為公稱壓力的1．5倍，密封性實(shí)驗(yàn)以公稱壓力在進(jìn)口側(cè)進(jìn)行，如有不合格應(yīng)加倍檢查，如仍有不合格則該批閥門應(yīng)逐個(gè)實(shí)驗(yàn)。

　　第2．4．8條閥門的液壓實(shí)驗(yàn)介質(zhì)宜用潔凈水。不銹鋼閥門用水的氯離子含量不得超過25PPM。當(dāng)工作介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品（汽油、煤油等）或溫度高于120℃的石油蒸餾產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)用煤油進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

　　第2．4．9條A級管道的現(xiàn)場對焊閥門，每批應(yīng)抽5％且不少于一個(gè)，作閥體硬度檢查。

　　第2．4．10條合金鋼閥門應(yīng)逐個(gè)對閥體作光譜分析，復(fù)查其材質(zhì)，必要時(shí)每批應(yīng)抽10％且不少于一個(gè)，解體檢查內(nèi)部零件的材質(zhì)及加工質(zhì)量。

　　第2．4．11條閥門檢查的其它規(guī)定，按《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ235－82）第二章第五節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。

　　第3．1．1條管道加工前，應(yīng)核對基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔等是否對的，對于最后封閉的管段，應(yīng)考慮現(xiàn)場調(diào)整的裕量。

　　第3．1．2條管道加工過程中的每一工序，都應(yīng)認(rèn)真核對管子的有關(guān)標(biāo)記，并做好材質(zhì)及其它標(biāo)記的移植工作。

　　第3．1．3條彎制A級管道的彎管時(shí)，宜選用壁厚有正公差的管子。各種彎管的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定或表3．1．3的規(guī)定。

　　第3．1．6條A級管道的彎管在彎制后，應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷，需要熱解決的應(yīng)在熱解決后進(jìn)行。如有缺陷應(yīng)予修磨，修磨后的壁厚不應(yīng)小于管子公稱壁厚的90％。

　　第3．1．7條A級管道彎管加工、探傷合格后，應(yīng)填寫A級管道彎管加工記錄（格式見附表2．2）。

　　第3．1．8條卷管的焊縫必須雙面成型，公稱通徑大于或等于600毫米的卷管，應(yīng)在其焊縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行封底焊；公稱通徑小于600毫米的A級管道的底層焊縫應(yīng)采用氬弧焊。

　　第3．1．9條夾套管內(nèi)的主管不得使用有縫管。AE夾套管道主管不應(yīng)有環(huán)向B級焊縫。C級管道不宜有環(huán)向焊縫，如焊縫不可避免時(shí)，應(yīng)經(jīng)無損探傷和試壓檢查合格。

　　第3．1．11條管道加工后，應(yīng)清理內(nèi)部，不得留有砂土、鐵屑及其它雜物，封閉管口并妥善存放。

　　第3．1．12條管道加工的其它規(guī)定，按《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ235－82）第三章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　第3．2．1條石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道的安裝，除按本節(jié)規(guī)定施工外，還應(yīng)按《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CBJ235－82）第五章第一至四節(jié)及第七至十二節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。

　　第3．2．2條需要熱解決的管道上的焊接閥門，應(yīng)在管段整體熱解決后施焊，焊縫應(yīng)進(jìn)行局部熱解決。

　　第3．2．3條安裝節(jié)流孔板時(shí)，其上、下游直管部分的長度應(yīng)符合儀表專業(yè)設(shè)計(jì)的規(guī)定，在此范圍內(nèi)不應(yīng)有焊縫，其它部位的焊縫宜采用底層氬弧焊?？装宸ㄌm焊縫的內(nèi)部應(yīng)修磨平整光滑。

　　第3．2．5條管道上的儀表取源部件應(yīng)按規(guī)定位置焊接，然后用鉆開孔。溫度計(jì)插孔的取源部件，內(nèi)部不得向里倒角。

　　第3．2．6條與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，應(yīng)從機(jī)械的一側(cè)開始安裝。其水平度或鉛垂度偏差對A級管道為0．6毫米／米；B級管道為1毫米／米；C級管道為1．5毫米／米。水平偏差導(dǎo)致的坡度，不應(yīng)使管內(nèi)存液。

　　第3．2．7條與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝時(shí)，應(yīng)預(yù)先安裝支架，不得將管道及閥門等的重量或力矩附加在設(shè)備上。

　　第3．2．8條法蘭在連接前，應(yīng)檢查其密封面，不得有影響密封性能的缺陷存在，并應(yīng)除法蘭上的鐵銹、毛刺及塵土等。

　　第3．2．9條梯型槽式密封面與密封環(huán)在安裝前應(yīng)作接觸線℃時(shí)，圓周應(yīng)有不間斷的接觸線條石棉橡膠板墊片邊沿應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。同一墊片的厚度允許偏差：A級管道0．1毫米B、C級管道0．15毫米。

　　第3．2．11條石棉橡膠板墊片的制作應(yīng)在不低于15℃的室內(nèi)進(jìn)行。其有效期從原板材制造日起為兩年。

　　第3．2．12條與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道和支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下設(shè)備接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行偏差、徑向位移及間距。當(dāng)設(shè)計(jì)或制造廠未規(guī)定期，其值不應(yīng)超過表3．2．12的規(guī)定，同時(shí)所有螺栓應(yīng)能順利通過。

　　第3．2．13條A、B級管道法蘭連接，（涉及靜置設(shè)備、閥門、儀表件等），在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能順利通過，其平行偏差及間距，不應(yīng)超過表3．2．13的規(guī)定。

　　第3．2．14條有擰緊力矩規(guī)定的螺栓，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的力矩扳緊。所用測力扳手應(yīng)預(yù)先通過校驗(yàn)，誤差不應(yīng)大于±5％。

　　第3．2．15條為了防止在已安裝的管道上開口而掉入鐵屑及切斷塊，一切開口工作均應(yīng)在管段安裝前完畢，并徹底將管內(nèi)清理干凈。在改建或擴(kuò)建的管道上開口時(shí)，應(yīng)采用防止切割塊落入管內(nèi)的措施。

　　第3．2．16條管道安裝前，應(yīng)逐根清掃或擦拭管段內(nèi)部，不得有砂土、浮銹、鐵屑、焊渣、水、油及其它雜物。

　　第3．2．17條通過熱解決合格的管子，不得接觸火焰或進(jìn)行引弧，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱解決。

　　第3．2．l8條蒸汽伴熱管的安裝及其膨脹節(jié)的設(shè)立，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得將伴熱管直接在主管上點(diǎn)焊固定。

　　第3．2．20放空管、安全閥、安全液封、阻火器、爆破片等安全設(shè)施，必須按圖施工。管徑、型號(hào)及各部尺寸嚴(yán)禁修改、安裝完畢應(yīng)逐件復(fù)查，并做好記錄。

　　第3．2．21條有靜電接地規(guī)定的管道，應(yīng)盡量減少彎頭、異徑管及其它能使管徑變化的管件，其內(nèi)壁應(yīng)光潔、凡能修磨的焊縫內(nèi)表面均應(yīng)打磨平整。

　　第3．2．22用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導(dǎo)電接觸面必須除銹并妥善連接。安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行測試，并填寫管道靜電接地測試記錄（格式見附表2．3）。

　　第3．2．23條有熱位移的管道，在開始熱負(fù)荷運(yùn)營時(shí)應(yīng)及時(shí)對各支、吊架按下列規(guī)定逐個(gè)進(jìn)行檢查或調(diào)整：

　　第4．1．1條管道焊接的焊前準(zhǔn)備與接頭組對、工藝規(guī)定、預(yù)熱與熱解決、質(zhì)量檢查等，應(yīng)符合本章規(guī)定，其它規(guī)定按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ236－82）的規(guī)定執(zhí)行。

　　第4．1．2條參與劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道焊接的焊工，應(yīng)按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ236－82）第六章的規(guī)定接受考試，并取得合格證。

　　第4．1．3條初次使用的鋼種，在正式施焊前應(yīng)進(jìn)行工藝實(shí)驗(yàn)及工藝評估，在合格的基礎(chǔ)上編制焊接工藝規(guī)程，經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。

　　第4．1．5條從事A、B級管道焊接的焊工，經(jīng)資格考核合格后應(yīng)保持工作的相對穩(wěn)定，連續(xù)中斷合格項(xiàng)目的焊接工作半年以上時(shí)，資格即自行失效。

　　第4．1．6條焊工資格的其它規(guī)定應(yīng)按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ236－82）第6．1．10條執(zhí)行。

　　第4．1．7條焊條應(yīng)具有出廠合格證明書，藥皮不得脫落或有明顯裂紋。焊條應(yīng)按說明書的規(guī)定進(jìn)行烘烤，井在使用中保持干燥。

　　第4．1．8條當(dāng)管道焊接的環(huán)境溫度低于一5℃或0℃時(shí)（見表4．4．1），應(yīng)按本規(guī)范第4．4．1條的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)環(huán)境溫度低于下列規(guī)定期，應(yīng)采用搭棚、加熱等采暖措施。

　　第4．1．10條手工鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒或釷鎢棒。使用氬氣的純度應(yīng)在99．9％以上。

　　第4．1．11條氧一乙炔焰焊接或切割使用的電石，應(yīng)符合化工部標(biāo)準(zhǔn)《電石》（HG2--737--75）的規(guī)定。A、B級管道使用的乙炔氣還應(yīng)過濾。

　　第4．2．1條管道焊縫的設(shè)立，應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接、熱解決及檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　一、管道對接焊口的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100毫米（焊接、鑄造及熱壓管件除外）。焊口與支、吊架邊沿的距離不應(yīng)小于50毫米；

　　三、不宜在焊縫及其邊沿上開孔，否則，被開孔周邊一倍孔徑范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)所有進(jìn)行無損探傷。

　　第4．2．2條焊接接頭的坡口型式、尺寸及其組對規(guī)定，應(yīng)做到保證焊接質(zhì)量、方便操作、減少焊接變形及填充金屬。

　　第4．2．3條坡口的型式與尺寸，如設(shè)計(jì)未作規(guī)定，應(yīng)按表4．2．3的規(guī)定加工。

　　二、B、C級管道的碳素鋼和低合金鋼管，宜用機(jī)械方法加工，也可采用氧一乙炔焰切割，但必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹處磨平；

　　三、中合金鋼、不銹鋼管可采用機(jī)械加工。當(dāng)用等離子方法加工時(shí)，應(yīng)徹底修磨其表面。

　　第4．2．5條用氧一乙炔焰或其它熱切割方法加工坡口時(shí)的環(huán)境溫度：碳素鋼不應(yīng)低于－20℃；低合金鋼不應(yīng)低于－10℃，否則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱與緩冷。

　　第4．2．6條壁厚相同的管子、管件組對時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過下列規(guī)定：

　　第4．2．7條不同壁厚的管子、管件組對，當(dāng)兩壁厚差大于下列數(shù)值時(shí)，應(yīng)按圖4．2．7．-1及4．2．7－2的規(guī)定加工。

　　第4．2．8條焊口組對前，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，尺寸及角度應(yīng)符合規(guī)定，表面不得有裂紋、夾層等缺陷。

　　第4．2．9條管道坡口應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行滲透探傷，如有問題應(yīng)及時(shí)告知技術(shù)負(fù)責(zé)人解決。

　　第4．2．10條焊口組對前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在20毫米范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接有害的物質(zhì)。

　　第4．2．11條不銹鋼管坡口兩側(cè)各100毫米范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉或其它防粘污劑，以防焊接飛濺物沾污焊件。

　　第4．2．12條焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱解決時(shí)發(fā)生變形。除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，焊口不得用強(qiáng)力方法組對。

　　第4．2．13條根部點(diǎn)固焊應(yīng)與正式焊接的工藝規(guī)定相同。點(diǎn)固焊的長度為10－15毫米高為2～4毫米，且不超過壁厚的2／3。

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　　第4．2．14條點(diǎn)固焊的焊肉不得有裂紋及其它缺陷。A級管道的點(diǎn)固焊兩端，應(yīng)磨成緩坡形；B級管道宜磨成緩坡形。

　　第4．2．15條在中、高合金鋼管上點(diǎn)焊組對卡具時(shí)，卡具有材質(zhì)應(yīng)與管材相同。

　　第4．2．16條拆除組對的卡具宜用氧一乙炔焰或砂輪片切割，點(diǎn)焊在管道上的組對卡異不得用敲打或掰扭的方法拆除。

　　第4．2．17條中、高合金鋼管上的點(diǎn)焊卡具拆除后應(yīng)修磨其點(diǎn)焊殘痕，有淬硬傾向的材質(zhì)，還應(yīng)作磁粉或滲透探傷。

　　第4．2．18條焊接墊環(huán)的材質(zhì)應(yīng)與管材相同，且含硫量不應(yīng)大于0．045％。

　　第4．3．1條在設(shè)計(jì)未規(guī)定期，氧一乙炔焰焊可合用于外徑小于或等于57毫米，壁厚小于或等于3．5毫米的碳素鋼管道。

　　第4．3．2條不得在焊件表面引弧或?qū)嶒?yàn)電流。設(shè)計(jì)溫度低于一20℃的管道、不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。

　　第4．3．3條內(nèi)部清潔規(guī)定較高的管道、傳動(dòng)設(shè)備人口管道及設(shè)計(jì)規(guī)定的其它管道的單面焊縫，應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行底層焊接，并及時(shí)進(jìn)行填充焊。合金鋼氬弧底層焊時(shí)，管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù)。

　　第4．3．4條為減少焊接應(yīng)力和變形，在擬定施焊方法與順序時(shí)，應(yīng)選用最合理的焊接工藝。

　　第4．3．5條在焊接中應(yīng)保證起弧與收弧處的質(zhì)量。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)互相錯(cuò)開。

　　第4．3．7條除焊接工藝有特殊規(guī)定外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采用防裂措施，再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。

　　第4．3．8條管道冷拉焊口組對時(shí)所使用的工、卡具應(yīng)待整個(gè)焊口的焊接及熱解決工作完畢后，方可拆除。

　　二、在保證焊透及熔合良好的條件下，應(yīng)選用小工藝規(guī)范、短電弧和多層多道焊工藝，層間溫度不應(yīng)過高；

　　第4．3．10條焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。

　　第4．3．11條除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，奧氏體不銹鋼焊縫應(yīng)進(jìn)行酸洗與鈍化解決。

　　第4．4．1條管道焊接前，應(yīng)按表4．4．1的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。焊接過程中的層間溫度亦不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度。

　　第4．4．3條預(yù)熱應(yīng)在焊口兩側(cè)均勻進(jìn)行，應(yīng)內(nèi)外熱透并防止局部過熱。加熱區(qū)以外100毫米范圍應(yīng)予保溫，以減少溫度梯度。

　　第4．4．4條預(yù)熱范圍應(yīng)為接口中心兩側(cè)各不小于壁厚的三倍，但對有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，每側(cè)不得小于100毫米。

　　第4．4．5條管道焊接接頭的熱解決，應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行。電焊焊縫熱解決的溫度按表4．4．5的規(guī)定執(zhí)行；氧一乙炔焰焊焊縫熱解決的溫度按表提高250－300℃。

　　第4．4．6條易產(chǎn)生延遲裂紋的焊接接頭，如不能及時(shí)進(jìn)行熱解決，應(yīng)立即進(jìn)行后熱至300－350℃，并保溫緩冷，但以后仍需按規(guī)定熱解決。

　　第4．4．7條熱解決的加熱范圍為焊口兩側(cè)各不少于焊縫寬度的三倍，且不少于25毫米。加熱區(qū)以外的100毫米范圍應(yīng)予保溫。

　　二、恒溫時(shí)間：碳素鋼為每毫米壁厚2－2．5分鐘；合金鋼為每毫米壁厚3分鐘。它們的總恒溫時(shí)間均不得少于30分鐘；

　　第4．5．1條焊接接頭應(yīng)進(jìn)行外觀檢查與無損探傷。檢查前應(yīng)先將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。外觀檢查應(yīng)在無損探傷及管道的強(qiáng)度與嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)之前進(jìn)行。

　　第4．5．3條焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊沿2毫米為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不應(yīng)大于0．5毫米。

　　第4．5．4條管道的螺紋接頭如采用密封焊時(shí)不得使用密封帶等材料，其外露的螺紋不應(yīng)過長，并所有由密封焊縫覆蓋。密封焊的焊工及焊接工藝應(yīng)符合規(guī)定。

　　第4．5．7條當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定期，每名焊工的同材質(zhì)、同規(guī)格管道的焊縫射線的規(guī)定，且不少于一個(gè)焊口。

　　第4．5．8條每名焊工的同材質(zhì)、同規(guī)格管道三通支管接頭及承插焊的焊縫應(yīng)以磁粉或滲透法探傷，抽查數(shù)量；A級管道應(yīng)不少于30％；B級管道不少于10％；

　　第4．5．9條探傷焊口的選取，由檢查人員與施工技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場情況擬定。對“T”字焊縫，應(yīng)一方面選作探傷對象。

　　第4．5．10條無損探傷應(yīng)采用射線探傷法。當(dāng)用超聲波檢查代替時(shí)，應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)，并以射線探傷復(fù)驗(yàn)。A級管道的復(fù)驗(yàn)數(shù)量為30％；B、C級管道為20％，且均不少于300毫米或一個(gè)焊口。

　　二、C級管道的不合格數(shù)如超過探傷數(shù)的25％時(shí)，按不合格數(shù)加倍探傷，如仍有不合格，則應(yīng)所有探傷。

　　第4．5．12條不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，采用措施及時(shí)返修，并重新探傷。

　　第4．5．13條焊接接頭的熱解決質(zhì)量，應(yīng)用硬度測定法進(jìn)行檢查。在焊縫、熱影響區(qū)及其附近母材上各測一點(diǎn)，硬度檢查應(yīng)按表4．5．13進(jìn)行。當(dāng)硬度值超過規(guī)定期，應(yīng)對熱解決工藝相同的其它焊接接頭進(jìn)行檢查，不合格者應(yīng)重新熱解決，并測定硬度。

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