深學細悟“爭一流”奮戰(zhàn)首季“開門紅”
連日來，公司各單位把深入貫徹集團公司工作會議部署、趙東總經(jīng)理調(diào)研駐湖北企業(yè)特別是調(diào)研石化機械講話精神，與貫徹落實公司“四會”精神緊密結(jié)合，瞄準“爭一流”目標，以“開局就是決戰(zhàn)、起步就是沖刺”的奮進姿態(tài)，全力奪取一季度生產(chǎn)經(jīng)營“開門紅”。
四機公司聚焦主責主業(yè)，全廠上下一盤棋抓好科威特超深井9000米鉆機項目，高標準服務集團公司國際化經(jīng)營戰(zhàn)略，首套9000米鉆機已完成發(fā)運；持續(xù)攻關(guān)壓裂裝備核心部件高可靠技術(shù)，以科技創(chuàng)新推動設備質(zhì)量和技術(shù)水平提升，確保壓裂裝備高質(zhì)量高效率交付。
江鉆公司將學習成果轉(zhuǎn)化為工作動力，強化實干擔當，首套15K產(chǎn)品在東海海域成功應用，獲得續(xù)訂訂單；75只超大尺寸鉆頭成功下線發(fā)運，實現(xiàn)超大尺寸牙輪鉆頭首批規(guī)模化交付；自主研制的鉆頭鉆具服務亞洲最深井塔科1井鉆至10910米，充分彰顯硬核實力。
鋼管分公司聚焦多規(guī)格鋼管生產(chǎn)，持續(xù)優(yōu)化組織流程，加快生產(chǎn)節(jié)奏，直縫鋼管廠高效保供川二線項目；螺旋生產(chǎn)線強化銜接，縮短調(diào)型周期，高效保供超大口徑超長鋼管及小口徑鋼管生產(chǎn)。
四機賽瓦公司借助AI賦能，打通數(shù)字化系統(tǒng)，全力推進智能制造升級。實施差異化產(chǎn)品線，提升裝備核心制造能力，發(fā)展數(shù)智、工具重點產(chǎn)業(yè)。運用精益管理工具推進提速提效，海洋固井裝備生產(chǎn)進度按計劃推進。
三機分公司堅持以“核心技術(shù)+關(guān)鍵制造+一體化服務”貼近市場、貼近用戶。針對訂單項目，每日召開進度對接會，每晚發(fā)布項目日報，及時示警異常情況，確保各項工作緊密銜接，海洋壓縮機項目即將完工發(fā)運。
氫能機械公司明確“扛穩(wěn)基地責任、做大氫機產(chǎn)業(yè)”工作思路，一季度以來，深度參與西部陸海新通道建設，中標重慶涪陵、廣西百色兩個成套加氫裝備項目，為貴州項目提供核心壓縮機裝備，廣西氨制氫加氫一體站如期投入商用運營，以裝備一體化解決方案在西南地區(qū)助力打造“氫走廊”示范工程。
世紀派創(chuàng)公司與高校、科研機構(gòu)合作，攻關(guān)檢測技術(shù)難題，搭建智能化檢測研發(fā)實驗室，探索“人工智能+檢測服務”新模式。融入大上游一體化發(fā)展，優(yōu)化檢測服務流程，研發(fā)適應復雜環(huán)境的檢測技術(shù)和設備，設立常駐服務點，提供定制化檢測服務。
天技服分公司堅持“技術(shù)+資源+合作”發(fā)展模式，構(gòu)建“兩主一輔一延展”產(chǎn)業(yè)新格局。華北經(jīng)理部內(nèi)蒙杭錦旗克服氣溫不利影響，全力做好穩(wěn)產(chǎn)上產(chǎn)工作；注氣驅(qū)油事業(yè)部堅持一手抓項目擴建、一手抓安全生產(chǎn)，實現(xiàn)各項工作平穩(wěn)推進。
承德江鉆分公司不斷完善市場工作體系，加快市場發(fā)展轉(zhuǎn)型。組織開展“開門紅”勞動競賽，全力推進管匯和分離器訂單生產(chǎn)，高效完成3套橇裝設備噴漆收尾工作，實現(xiàn)在手訂單保質(zhì)保量交付。