規(guī)格273*7mm螺旋縫焊接鋼管是將低碳碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成，它可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)較大直徑的鋼管，在我國應(yīng)用較廣。超聲波探傷是焊縫質(zhì)量檢測的重要手段，想要提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品使用安全出廠前需要超聲波探傷檢測。超聲波自動探傷系統(tǒng)適用于直徑219-1620mm、壁厚8-16mm的螺旋焊縫鋼管檢測。系統(tǒng)采用計算機控制與信號實時采集處理相結(jié)合技術(shù)，利用多通道數(shù)字探傷儀在高速計算機的支持下，通過直線滑軌及探頭跟蹤系統(tǒng)檢測探頭與鋼管上部焊縫形成直線相對移動，完成對鋼管的焊縫及全管體探傷，可以實現(xiàn)自動檢測缺陷，自動評估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲和打印檢測數(shù)據(jù)、按用戶要求格式自動生成檢測報告。探傷系統(tǒng)主要參數(shù)探傷通道數(shù)：焊縫超聲檢測8通道、管體超聲波檢測40通道，共48通道（焊縫中縱傷為4通道，橫傷為2通道，分層為2通道，母材探傷為40通道）。設(shè)備大體結(jié)構(gòu)分為：探傷小車行走機構(gòu)、探頭結(jié)構(gòu)架、探頭架升降機構(gòu)、探傷主體橫梁、氣動系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、焊縫跟蹤系統(tǒng)、機電操控系統(tǒng)、探傷多通道主機、儀器監(jiān)控系統(tǒng)。檢查缺陷的種類：未焊透、內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、表面缺陷等探傷線MHz--10MHz頭尾盲區(qū)：200mm誤報率：≤3%漏檢率：≤1%檢測靈敏度：NB/T47013-2015.探傷設(shè)備綜合性能指標：NB/T47013-2015.檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號螺旋焊管超聲波探傷系統(tǒng)工藝描述被探鋼管由輥道送檢測區(qū)域，檢測探頭落下對鋼管進行焊縫高精度探傷。視鋼管有無缺陷，分別給出相應(yīng)的控制信號；同時，可實時打標、存儲、打印探傷報表，對探傷結(jié)果進行統(tǒng)計。根據(jù)要求生成統(tǒng)計報表，設(shè)備電控由PLC控制，可靠性高，可實現(xiàn)全過程自動化探傷，也可手動操作及標樣調(diào)試。

　　規(guī)格273*7mm螺旋縫焊接鋼管是將低碳碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成，它可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)較大直徑的鋼管，在我國應(yīng)用較廣。超聲波探傷是規(guī)格273*7mm螺旋縫焊接鋼管焊縫質(zhì)量檢測的重要手段，想要提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品使用安全出廠前需要超聲波探傷檢測。螺旋縫焊接鋼管超聲波自動探傷系統(tǒng)適用于直徑219-1620mm、壁厚8-16mm的螺旋焊縫鋼管檢測。

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