本專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容包括W2轉(zhuǎn)換塔、3-1#變電所及4、5#爬坡通廊等單體的采暖、通風(fēng)系統(tǒng)。

　　根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)按照相關(guān)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無(wú)裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對(duì)達(dá)不到要求的地方，通知土建單位進(jìn)行處理。驗(yàn)收過(guò)程要填寫(xiě)“設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽?；A(chǔ)驗(yàn)收完成后，對(duì)基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。

　　所有設(shè)備在到貨后進(jìn)行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時(shí)做好設(shè)備的保護(hù)工作。以防設(shè)備在搬運(yùn)、吊裝過(guò)程中損壞。設(shè)備開(kāi)箱檢查要會(huì)同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門(mén)共同參加。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無(wú)損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按設(shè)備的全稱核對(duì)名稱、規(guī)格型號(hào)。同時(shí)根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點(diǎn)隨機(jī)附件、專(zhuān)用工具是否齊全，設(shè)備表面有無(wú)缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。

　　②運(yùn)輸前查看設(shè)備的地點(diǎn)、外形尺寸和單件重量，了解拖運(yùn)路線，考慮能否順利通過(guò)，如需清理、平整、加固時(shí)，必須事先做好準(zhǔn)備。

　?、茉O(shè)備運(yùn)輸中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時(shí)，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑，運(yùn)輸設(shè)備上重下輕時(shí)，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。

　?、輩⒓釉O(shè)備拖運(yùn)的人員必須時(shí)刻注意設(shè)備動(dòng)向，手腳嚴(yán)禁接觸運(yùn)行中的牽引索具，人需站在安全的一側(cè)，運(yùn)輸區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)其他人員隨便進(jìn)出。

　　按設(shè)計(jì)圖要求，利用所作的統(tǒng)計(jì)表將不同型號(hào)、規(guī)格和組對(duì)好并試壓合格的散熱器運(yùn)到各區(qū)域，根據(jù)安裝位臵及高度在墻上面出安裝中心線）固定卡安裝，根據(jù)散熱器尺寸及固定位置，劃出及安裝固定卡的位置。

　?。?）整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承盞的吊環(huán)上。

　　（3）通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；軟管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對(duì)口，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。

　　（4）當(dāng)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其它安全措施。

　?。?）基礎(chǔ)各部位尺寸符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔灌漿前清除雜物，灌漿用細(xì)石混凝土，強(qiáng)度等級(jí)比基礎(chǔ)的混凝土高一級(jí)，并應(yīng)搗固密實(shí)，地腳螺栓不得歪斜。

　?。?）電動(dòng)機(jī)應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上，安裝在室外的電動(dòng)機(jī)應(yīng)設(shè)防雨罩。

　?。?）固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。風(fēng)機(jī)與支架間都應(yīng)設(shè)減震墊，或設(shè)置減震吊架。安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，隔振器安裝完畢，在其使用前應(yīng)采取防止位移及過(guò)載等保護(hù)措施。

　?。?）風(fēng)管組對(duì) 將成品運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，開(kāi)始組對(duì)，組對(duì)時(shí)保持連接螺栓方向一致。

　?。?）連接 各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，空調(diào)風(fēng)管角鋼法蘭墊料采用4mm厚阻燃閉孔海綿橡膠條。

　　對(duì)于層高較高的場(chǎng)所，風(fēng)管水平安裝難度較大、安全隱患大。我公司將采用電動(dòng)液壓式升降機(jī)、移動(dòng)式安裝平臺(tái)進(jìn)行水平風(fēng)管的吊裝。將組裝風(fēng)管置于電動(dòng)液壓式升降機(jī)、移動(dòng)式安裝平臺(tái)上，提升風(fēng)管至比最終標(biāo)高高出200mm左右，拉水平線緊固支架橫擔(dān)，放下風(fēng)管至橫擔(dān)上，確定安裝高度。

　　安裝準(zhǔn)備→支架制作→管道預(yù)制→支架安裝→管道安裝→試壓→沖洗（吹掃）→保溫

　　①管道焊接流程 管子切斷→管口清理打坡口→對(duì)口并檢驗(yàn)平直度→對(duì)接點(diǎn)焊→固定校正平直度→施焊→檢查焊縫→防腐

　?、谄驴诩庸?進(jìn)行對(duì)焊時(shí)，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)钠驴谔幚砘蛘叩菇?，坡口根?jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口。

　?、酆附硬僮?管道坡口采用坡口機(jī)方式進(jìn)行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。 管道對(duì)口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒(méi)有引起兩管中心位移的情況下保留開(kāi)口端空間，管道對(duì)口時(shí)必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。 鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊與第一層焊接厚度一致，但不超過(guò)管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。 焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個(gè)焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識(shí)。

　　1、閥門(mén)安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)） 數(shù)量中抽查10%。且不少于一個(gè)，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，做好閥門(mén)試驗(yàn)記錄。

　　2、閥門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。閥門(mén)安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。

　　3、水平管道上的閥門(mén)安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。

　　4、法蘭閥門(mén)與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤(pán)與管道點(diǎn)焊定位，取下焊好后再將管道法蘭與閥門(mén)法蘭進(jìn)行連接。

　　5、閥門(mén)法蘭盤(pán)與鋼管法蘭盤(pán)平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤(pán)的中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。

　　6、大型閥門(mén)吊裝時(shí)，應(yīng)將吊索栓在閥體上，不準(zhǔn)將吊索系在閥桿、手輪上。安裝閥門(mén)時(shí)注意介質(zhì)的流向，截止閥、平衡閥及止回閥等嚴(yán)禁反裝。

　　7、與法蘭連接時(shí)，螺栓方向一致，對(duì)稱分次擰緊螺栓。擰緊后露出長(zhǎng)度不大于螺栓直徑的一半，且不少于2個(gè)螺紋只有在安裝使用前才可取下保護(hù)蓋。

　　8、螺紋式閥門(mén)，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門(mén)的出口端裝有活接，以便拆修；螺紋式法蘭連接的閥門(mén)，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門(mén)安裝方向。

　　9、閥門(mén)安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場(chǎng)情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門(mén)自身的拆裝和檢修。

　　（2）管路檢查 按圖確認(rèn)所有工作已經(jīng)完成，重點(diǎn)檢查管件、閥門(mén)、緊固件、支架、焊縫等。

　?。?）試壓（沖洗）準(zhǔn)備 管線進(jìn)行接通或隔斷，拆除儀器儀表，最高點(diǎn)設(shè)放氣閥，最低點(diǎn)設(shè)置排水閥，安裝壓力表。

　?。?）水壓試驗(yàn)要求 先加壓至試驗(yàn)壓力，觀測(cè)10分鐘，管道壓力降不大于0.02MPa，管道附件和接口等未出現(xiàn)滲漏，然后將壓力將至工作壓力，進(jìn)行外觀檢查1小時(shí)不漏，壓力不降為合格。

　　（1）管線與試壓泵連接的管線上安裝匹配的合格壓力表。壓力表精度在1.5級(jí)以上。

　?。?）強(qiáng)度試驗(yàn)壓力根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后，停壓30min，以無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。

　?。?）管道試壓完畢，即可做沖洗，觀察末端管口清濁度、透明度、色澤與進(jìn)水比較基本一致為止。

　?。?）沖洗時(shí)水流不得經(jīng)過(guò)所有設(shè)備，沖洗后的管道要及時(shí)封堵，防止污物進(jìn)入。

　?。?）管路應(yīng)分段分區(qū)進(jìn)行沖洗，沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，各區(qū)的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進(jìn)行沖洗。

　?。?）清洗前應(yīng)將管路上的濾網(wǎng)、溫度計(jì)、止回閥等阻礙污物通過(guò)的部件拆下，對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施，同時(shí)在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時(shí)給水或排水管道。

　　（6）沖洗直徑大于100mm的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。

　?。?）對(duì)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過(guò)濾器及除污器等，應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)清理。

　　管道試壓沖水后的泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護(hù)和地下室干燥等問(wèn)題，排水必須排入現(xiàn)場(chǎng)給定的排水點(diǎn)。

　　在管道全長(zhǎng)上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。色環(huán)標(biāo)識(shí)寬為150mm，識(shí)別色標(biāo)牌標(biāo)識(shí)為長(zhǎng)方形，標(biāo)明管道性質(zhì)，帶有指示介質(zhì)流向的箭頭，在個(gè)別部位亦可在管道上以系掛的識(shí)別色標(biāo)牌標(biāo)識(shí)。

　?。?）清潔管道表面，在管道表面用標(biāo)記筆標(biāo)出粘貼位置，將標(biāo)識(shí)紙撕下并貼于管道表面。

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　　（2）粘貼標(biāo)識(shí)的位置以易于查看部位為宜，管井內(nèi)管道文字標(biāo)識(shí)應(yīng)向管井門(mén)或與管井成45°；吊頂內(nèi)的管道宜標(biāo)識(shí)在管道底部；上下布置的風(fēng)管、線槽對(duì)于上部的管線）有流向標(biāo)識(shí)要求的管道標(biāo)識(shí)兩端跟流向箭頭標(biāo)識(shí)一同使用，剪下兩條箭頭帶，撕開(kāi)底紙，并分別繞貼于標(biāo)識(shí)兩端，注意確認(rèn)箭頭指向與管內(nèi)流體流向一致。

　　1、防腐施工環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，且通風(fēng)良好，無(wú)煙塵、灰塵及水汽的場(chǎng)所進(jìn)行，氣溫在5℃以下施工要采取冬施措施。2、操作工藝

　　（2） 管道、設(shè)備清理、除銹 用銼刀將管道、設(shè)備表面的氧化皮除掉，再用機(jī)械鋼絲刷將管道設(shè)備表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。

　?、?管道設(shè)備及閥門(mén)，一般按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐刷油，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：

　　a.管道設(shè)備必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。如有保溫和防結(jié)露要求刷兩道防銹漆。

　　a. 手工涂刷 手工涂刷應(yīng)分層、每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并涂層均勻，不漏涂或流墜。

　　b. 機(jī)械噴涂 噴涂時(shí)噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時(shí)，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250-350mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。噴涂時(shí)，噴嘴的移動(dòng)應(yīng)均勻，速度宜保持在10-18m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.2-0.4MPa。

　　1、保溫材料的選用(1)室外熱力管道采用直埋敷設(shè)，使用整體式預(yù)制保溫管，保溫材料采用聚氨酯泡沫塑料，保溫層抗壓強(qiáng)度≥0.2MPa。外保護(hù)套管為高密度聚乙烯塑料套管。吊頂內(nèi)及穿越非采暖部位的管道需做保溫，保溫材料采用帶鋁箔超細(xì)玻璃棉管殼，管徑DN≤40mm保溫厚度為30mm，DN＞50mm保溫厚度為40mm。

　　(2)水管閥門(mén)、過(guò)濾器等管道附件均需做絕熱處理。絕熱材料及厚度與連接管的絕熱要求相同。管道閥門(mén)、過(guò)濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸，且不得影響其操作。

　?。?）保溫管殼安裝時(shí)要錯(cuò)縫，水平管道上管殼的縱向接縫在側(cè)面，垂直管道上必須自下而上的進(jìn)行施工。

　　設(shè)備噪聲的消聲主要是通過(guò)減震設(shè)施對(duì)其進(jìn)行控制，雖不可能消除，但可以通過(guò)技術(shù)措施，減少設(shè)備自身的震動(dòng)，減少噪聲的產(chǎn)生，同時(shí)也控制其傳播，防止噪聲通過(guò)與之相連的基礎(chǔ)、管道等物體向外擴(kuò)散。

　?。?）確認(rèn)供電線路接線無(wú)誤，接好接地線）松開(kāi)防震臺(tái)、支撐架或機(jī)上運(yùn)輸固定螺栓。

　?。?）送電至壓縮機(jī)控制盤(pán)，如電源相位不符，液晶屏顯示“電源相許錯(cuò)誤”信息。此時(shí)只需切斷供電電源，將電源線中任意兩相對(duì)調(diào)即可。測(cè)試主電壓是否正確。，三相電壓是否平衡。

　?。?）打開(kāi)壓縮機(jī)空氣出口，確認(rèn)機(jī)組內(nèi)各泄水閥關(guān)閉。水冷式機(jī)型打開(kāi)冷卻水進(jìn)出口。

　　（8）轉(zhuǎn)向測(cè)試：按下“ON”鍵，壓縮機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，立即按“緊急停止按鈕”，確認(rèn)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)向。

　　（10）觀察顯示儀表及指示燈是否正常，如有異常聲音、震動(dòng)、泄漏，立即按下“緊急停止按鈕”停機(jī)檢修。

　　（11）運(yùn)轉(zhuǎn)溫度調(diào)整，壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)40分鐘后，調(diào)整回水閥開(kāi)度，控制重車(chē)排氣溫度在80℃上下。調(diào)整時(shí)，逐漸減小回水閥開(kāi)度，視壓縮機(jī)排氣溫度反應(yīng)后，再行調(diào)整開(kāi)度。

　?。?）在采暖管、散熱器安裝完畢之后，應(yīng)對(duì)水管內(nèi)壁沖洗干凈的基礎(chǔ)上進(jìn)行檢查和再?zèng)_洗，至放出的水不含雜質(zhì)為止，填料用自來(lái)水沖洗，清理干凈散熱器。

　?。?）沖洗完畢后，系統(tǒng)注水，系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)、排污，進(jìn)行整個(gè)系統(tǒng)的循環(huán)。 （3）根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行情況，適時(shí)調(diào)整進(jìn)出水閥門(mén)的大小，觀察布水系統(tǒng)的工作狀況，如有堵塞或變形，必須及時(shí)清洗或更換，以使布水均勻、水量、水溫滿足設(shè)計(jì)要求。

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