鋼質(zhì)管道內(nèi)外防腐技術(shù)要求 鋼質(zhì)管道內(nèi)外防腐技術(shù)要求 1 除銹 1 除銹 管道內(nèi)外噴砂除銹達(dá)到 GB/T 8923 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》Sa2 .5 管道內(nèi)外噴砂除銹達(dá)到 GB/T 8923 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》Sa2 .5 級(jí)或 St3 級(jí) （相當(dāng)于美國(guó)標(biāo)準(zhǔn) SSPC—SP10 近白級(jí)）。表面返銹前（最多為除銹后 8h）進(jìn) 級(jí)或 St3 級(jí) （相當(dāng)于美國(guó)標(biāo)準(zhǔn) SSPC—SP10 近白級(jí)）。表面返銹前（最多為除銹后 8h）進(jìn) 行刷噴涂防腐作業(yè)，如做不到，應(yīng)涂底漆。 行刷噴涂防腐作業(yè)，如做不到，應(yīng)涂底漆。 2 管道內(nèi)防腐 2 管道內(nèi)防腐 2.1 材料品種 2.1 材料品種 環(huán)氧陶瓷涂料。適用于飲用水管道 （白色、無(wú)毒型），耐磨，耐化學(xué)腐蝕。技術(shù)性能 環(huán)氧陶瓷涂料。適用于飲用水管道 （白色、無(wú)毒型），耐磨，耐化學(xué)腐蝕。技術(shù)性能 符合生產(chǎn)廠家產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《環(huán)氧陶瓷涂料》要求。 符合生產(chǎn)廠家產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《環(huán)氧陶瓷涂料》要求。 2.2 內(nèi)防腐層結(jié)構(gòu) 2.2 內(nèi)防腐層結(jié)構(gòu) μ μ 等級(jí) 內(nèi)襯層結(jié)構(gòu) 厚度（ m） 等級(jí) 內(nèi)襯層結(jié)構(gòu) 厚度（ m） 普通級(jí) 環(huán)氧陶瓷涂料（2 遍） ≥300 普通級(jí) 環(huán)氧陶瓷涂料（2 遍） ≥300 注：環(huán)氧陶瓷至少刷涂?jī)杀椋缒苓_(dá)到厚度要求噴涂一次亦可。 注：環(huán)氧陶瓷至少刷涂?jī)杀?，如能達(dá)到厚度要求噴涂一次亦可。 2.3 環(huán)境。 2.3 環(huán)境。 環(huán)氧陶瓷內(nèi)防腐作業(yè)宜在 5oC 以上，空氣相對(duì)濕度 80oC 以下的環(huán)境施工。如在露天 環(huán)氧陶瓷內(nèi)防腐作業(yè)宜在 5oC 以上，空氣相對(duì)濕度 80oC 以下的環(huán)境施工。如在露天 作業(yè)，遇雨、雪、霧、揚(yáng)沙等惡劣氣候環(huán)境，應(yīng)停止施工。 作業(yè)，遇雨、雪、霧、揚(yáng)沙等惡劣氣候環(huán)境，應(yīng)停止施工。 2.4 材料用量 2.4 材料用量 按防腐面積乘以下列基數(shù)計(jì)算各種材料用量 按防腐面積乘以下列基數(shù)計(jì)算各種材料用量 μ μ a) 環(huán)氧陶瓷涂料。按涂敷遍數(shù)估算耗漆量，厚度 150 m 約為 0.35 ㎏/㎡。 a) 環(huán)氧陶瓷涂料。按涂敷遍數(shù)估算耗漆量，厚度 150 m 約為 0.35 ㎏/㎡。 b) 稀釋劑。只作為施工時(shí)洗滌涂敷工具之用，可少量配料。 b) 稀釋劑。只作為施工時(shí)洗滌涂敷工具之用，可少量配料。 2.5 技術(shù)指標(biāo) 2.5 技術(shù)指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 技術(shù)指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 技術(shù)指標(biāo) A 組份 黃褐色粘稠液 A 組份 黃褐色粘稠液 1 外觀 1 外觀 白色粘稠液 白色粘稠液 B 組份 B 組份 （攪勻后） （攪勻后） 2 A、B 組份配比 重量% 1:1 2 A、B 組份配比 重量% 1:1 3 石英砂含量 體積% ≥20 3 石英砂含量 體積% ≥20 4 固體含量 % ≥80 4 固體含量 % ≥80 干燥時(shí)間 （0.3mm 膜厚） 干燥時(shí)間 （0.3mm 膜厚） 20℃，表干 h ≤4 20℃，表干 h ≤4 5 5 20℃，實(shí)干 h ≤16 20℃，實(shí)干 h ≤16 60℃，實(shí)干 min ≤50 60℃，實(shí)干 min ≤50 Q/DH?302 2009 Q/DH?302 2009 — — 6 附著力 級(jí) ≤2 6 附著力 級(jí) ≤2 7 柔韌性 mm ≤1 7 柔韌性 mm ≤1 (1kg 沖頭) 8 耐沖擊(1kg 沖頭) J 4．9 通過(guò) 8 耐沖擊 J 4．9 通過(guò) 耐化學(xué)腐蝕 （1mm 膜厚） 耐化學(xué)腐蝕 （1mm 膜厚） 20% H2SO4，20℃，90d 20% H2SO4，20℃，90d 9 防腐層完整、不起泡、不脫落 9 防腐層完整、不起泡、不脫落 25% NaOH，20℃，90d 25% NaOH，20℃，90d 自來(lái)水， 60℃，90d 自來(lái)水， 60℃，90d 10 陰極剝離 （28 天） mm ≤10 10 陰極剝離 （28 天） mm ≤10 11 耐磨性 g ≤0.4 11 耐磨性 g ≤0.4 12 鹽霧試驗(yàn) （1000h） 涂層無(wú)氣泡、生銹和脫落 12 鹽霧試驗(yàn) （1000h） 涂層無(wú)氣泡、生銹和脫落 13 衛(wèi)生安全性試驗(yàn) 白色環(huán)氧陶瓷符合權(quán)威衛(wèi)生部門(mén)要求和相關(guān)檢測(cè) 13 衛(wèi)生安全性試驗(yàn) 白色環(huán)氧陶瓷符合權(quán)威衛(wèi)生部門(mén)要求和相關(guān)檢測(cè) 注：① 環(huán)氧陶瓷涂料不檢測(cè)粘度、細(xì)度。 注：① 環(huán)氧陶瓷涂料不檢測(cè)粘度、細(xì)度。 ② 序號(hào)6～8為涂料加15%稀釋劑涂片測(cè)定。 ② 序號(hào)6～8為涂料加15%稀釋劑涂片測(cè)定。 ③ 序號(hào)13由衛(wèi)生主管部門(mén)認(rèn)定的涉及飲用水衛(wèi)生安全產(chǎn)品檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)。 ③ 序號(hào)13由衛(wèi)生主管部門(mén)認(rèn)定的涉及飲用水衛(wèi)生安全產(chǎn)品檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)。 2.6 內(nèi)防腐施工 2.6 內(nèi)防腐施工 μ μ 鋼管兩端要留出焊接段（20cm 左右）?？偤穸炔坏陀?300 m。宜噴涂施工。涂后靜 鋼管兩端要留出焊接段（20cm 左右）?？偤穸炔坏陀?300 m。宜噴涂施工。涂后靜 置自然固化。按用戶要求的總厚度或者涂刷遍數(shù)施工。前遍表干后再涂后遍。 置自然固化。按用戶要求的總厚度或者涂刷遍數(shù)施工。前遍表干后再涂后遍。 2.7 檢驗(yàn) 2.7 檢驗(yàn) 對(duì)內(nèi)防腐層進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)、粘結(jié)力四項(xiàng)檢查，應(yīng)達(dá)到用戶要求?？蓞⒄?SY/T 對(duì)內(nèi)防腐層進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)、粘結(jié)力四項(xiàng)檢查，應(yīng)達(dá)到用戶要求?？蓞⒄?SY/T 0457-2000 《鋼制管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的5.3.2～5.3.5 條要求進(jìn)行。 0457-2000 《鋼制管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的5.3.2～5.3.5 條要求進(jìn)行。 2.8 修補(bǔ)補(bǔ)口 2.8 修補(bǔ)補(bǔ)口 修補(bǔ)。用砂輪機(jī)將檢查出的表面缺陷 （如：雜質(zhì)、氣泡等）清除掉，將缺陷點(diǎn)及周?chē)?修補(bǔ)。用砂輪機(jī)將檢查出的表面缺陷 （如：雜質(zhì)、氣泡等）清除掉，將缺陷點(diǎn)及周?chē)?約 50 ㎜的內(nèi)襯層打毛，然后涂環(huán)氧陶瓷涂料，使修補(bǔ)處表面平整、厚度相同、外觀一致。 約 50 ㎜的內(nèi)襯層打毛，然后涂環(huán)氧陶瓷涂料，使修補(bǔ)處表面平整、厚度相同、外觀一致。 不合格管返工。 不合格管返工。 補(bǔ)口。作業(yè)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，據(jù)不同管徑可以使用手動(dòng)工具除銹和手工涂刷施工，或 補(bǔ)口。作業(yè)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，據(jù)不同管徑可以使用手動(dòng)工具除銹和手工涂刷施工，或 使用機(jī)械噴涂施工，所使用的涂料和涂層結(jié)構(gòu)應(yīng)與管體相同。 使用機(jī)械噴涂施工，所使用的涂料和涂層結(jié)構(gòu)應(yīng)與管體相同。 3 埋地管道外防腐 3 埋地管道外防腐 3.1 材料品種 3.1 材料品種 環(huán)氧煤瀝青冷纏帶。由基帶和定型膠兩部分組成，應(yīng)為同一公司產(chǎn)品?；鶐樘丶訌?qiáng) 環(huán)氧煤瀝青冷纏帶。由基帶和定型膠兩部分組成，應(yīng)為同一公司產(chǎn)品?；鶐樘丶訌?qiáng) 級(jí)帶。標(biāo)準(zhǔn)寬度為 125 ㎜、250 ㎜、和 400 ㎜。定型膠由分裝的 A、B 等量組份組成。組 級(jí)帶。標(biāo)準(zhǔn)寬度為 125 ㎜、250 ㎜、和 400 ㎜。定型膠由分裝的 A、B 等量組份組成。組 μ μ 合厚度≥600 m。按施工溫度分為常溫膠 5℃以上、低溫膠-8～5℃和超低溫膠-8℃以下。 合厚度≥600 m。按施工溫度分為常溫膠 5℃以上、低溫膠-8～5℃和超低溫膠-8℃以下。 1? 1? Q/DH?302 2009 Q/DH?302 2009 — — 3.2 外防腐層結(jié)構(gòu) 3.2 外防腐層結(jié)構(gòu) 環(huán)氧煤瀝青冷纏帶防腐層特加強(qiáng)級(jí)，其結(jié)構(gòu)由定型膠和基帶按規(guī)定順序涂敷施工組成， 環(huán)氧煤瀝青冷纏帶防腐層特加強(qiáng)級(jí)，其結(jié)構(gòu)由定型膠和基帶按規(guī)定順序涂敷施工組成， 見(jiàn)表： 見(jiàn)表： 外防腐層等級(jí)與結(jié)構(gòu) 外防腐層等級(jí)與結(jié)構(gòu) 等 級(jí) 結(jié) 構(gòu) 組合厚度 （㎜） 等 級(jí) 結(jié) 構(gòu) 組合厚度 （㎜） 特加強(qiáng)級(jí) 定型膠 / 基帶 / 定型膠 ≥0.60 特加強(qiáng)級(jí) 定型膠 / 基帶 / 定型膠 ≥0.60 3.3 施工環(huán)境 3.3 施工環(huán)境 環(huán)氧煤瀝青冷纏帶外防腐作業(yè)宜在-10oC 以上，空氣相對(duì)濕度 80oC 以下的環(huán)境施工。 環(huán)氧煤瀝青冷纏帶外防腐作業(yè)宜在-10oC 以上，空氣相對(duì)濕度 80oC 以下的環(huán)境施工。 露天作業(yè)，遇雨、雪、霧等惡劣氣候環(huán)境，應(yīng)停止施工。未固化防腐層應(yīng)防止雨水浸淋。 露天作業(yè)，遇雨、雪、霧等惡劣氣候環(huán)境，應(yīng)停止施工。未固化防腐層應(yīng)防止雨水浸淋。 3.4 技術(shù)指標(biāo) 3.4 技術(shù)指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 技 術(shù) 指 標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 技 術(shù) 指 標(biāo) 125±5 250±10 400±15 125±5 250±10 400±15 1 基帶寬度， mm 1 基帶寬度， mm 或按合同要求 或按合同要求 2 基帶抗拉強(qiáng)度， N/cm ≥20 2 基帶抗拉強(qiáng)度， N/cm ≥20 定型膠干燥時(shí)間 定型膠干燥時(shí)間 3 h ≤16 3 h ≤16 （25℃，實(shí)干） （25℃，實(shí)干） 4 防腐層顏色及外觀 黑色有光、表面平整、粘結(jié)緊密 4 防腐層顏色及外觀 黑色有光、表面平整、粘結(jié)緊密 5 防腐層厚度 mm ≥0.6 5 防腐層厚度 mm ≥0.6 6 6 防腐層電火花檢漏 kV 3.0 無(wú)漏點(diǎn) 防腐層電火花檢漏 kV 3.0 無(wú)漏點(diǎn) 常溫膠 常溫膠 20 不剝離 防腐層粘結(jié)力 20 不剝離 防腐層粘結(jié)力 低溫膠 7 低溫膠 N/cm 7 N/cm （180°剝離） （180°剝離） 超低溫膠 12 不剝離 超低溫膠 12 不剝離 8 防腐層耐沖擊 J 4.9 沖擊點(diǎn)不露鐵 8 防腐層耐沖擊 J 4.9 沖擊點(diǎn)不露鐵 注： 防腐層結(jié)構(gòu)為定型膠/基帶/定型膠 注： 防腐層結(jié)構(gòu)為定型膠/基帶/定型膠 3.5 材料用量 3.5 材料用量 環(huán)氧煤瀝青冷纏帶基帶搭邊 2-3cm，定型膠配套供應(yīng)。防腐面積乘 1.2 基數(shù)計(jì)算環(huán)氧煤 環(huán)氧煤瀝青冷纏帶基帶搭邊 2-3cm，定型膠配套供應(yīng)。防腐面積乘 1.2 基數(shù)計(jì)算環(huán)氧煤 瀝青冷纏帶用量 瀝青冷纏帶用量 3.6 外防腐施工 3.6 外防腐施工 μ μ 用 （特加強(qiáng)級(jí)）。厚度不低于 600 m。焊縫高出管材 2mm 需掛環(huán)氧膩?zhàn)?。除銹后直接刷 用 （特加強(qiáng)級(jí)）。厚度不低于 600 m。焊縫高出管材 2mm 需掛環(huán)氧膩?zhàn)?。除銹后直接刷 涂施工。涂膠纏帶同時(shí)進(jìn)行。定型膠不添加稀釋劑。稀釋劑。只作為洗滌涂敷工具時(shí)使 涂施工。涂膠纏帶同時(shí)進(jìn)行。定型膠不添加稀釋劑。稀釋劑。只作為洗滌涂敷工具時(shí)使 用。施工過(guò)程如下： 用。施工過(guò)程如下： 2? 2? Q/DH?302 2009 Q/DH?302 2009 — — A B A B 定型膠 、 組份 定型膠 、 組份 1 1? 1 1? ： 重量比配 ： 重量比配 膠 膠 鋼 管 除 銹 焊縫掛膩?zhàn)?涂 膠 纏 帶 涂 膠 靜置固化 鋼 管 除 銹 焊縫掛膩?zhàn)?涂 膠 纏 帶 涂 膠 靜置固化 基帶 基帶 防腐管 修 補(bǔ) 質(zhì) 檢 防腐管 修 補(bǔ) 質(zhì) 檢 3.7 檢驗(yàn) 3.7 檢驗(yàn) 對(duì)外防腐層進(jìn)行檢查，并應(yīng)達(dá)到用戶要求?？蓞⒄?GB 50268-97 《給水排水管道工程施 對(duì)外防腐層進(jìn)行檢查，并應(yīng)達(dá)到用戶要求?？蓞⒄?GB 50268-97 《給水排水管道工程施 工及驗(yàn)收規(guī)范》和 SY/T 0447-96 《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的要求， 工及驗(yàn)收規(guī)范》和 SY/T 0447-96 《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的要求， 對(duì)防腐層進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)和粘結(jié)力檢驗(yàn)。外觀、厚度、漏點(diǎn)應(yīng)在防腐層實(shí)干后、 對(duì)防腐層進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)和粘結(jié)力檢驗(yàn)。外觀、厚度、漏點(diǎn)應(yīng)在防腐層實(shí)干后、 充分固化前檢驗(yàn)，粘結(jié)力可在實(shí)干或固化后檢驗(yàn)。 充分固化前檢驗(yàn)，粘結(jié)力可在實(shí)干或固化后檢驗(yàn)。 3.8 修補(bǔ)補(bǔ)口 3.8 修補(bǔ)補(bǔ)口 用動(dòng)力工具除銹至 St3 級(jí)，并將周?chē)栏瘜哟蛎?。使用與管體防腐層相同的材料及防腐 用動(dòng)力工具除銹至 St3 級(jí)，并將周?chē)栏瘜哟蛎Ｊ褂门c管體防腐層相同的材料及防腐 層結(jié)構(gòu)補(bǔ)傷補(bǔ)口，搭接寬度應(yīng)不小于 50 ㎜。表面平整、厚度相同、外觀一致。 層結(jié)構(gòu)補(bǔ)傷補(bǔ)口，搭接寬度應(yīng)不小于 50 ㎜。表面平整、厚度相同、外觀一致。 4 地上管道外防腐 4 地上管道外防腐 4.1 材料品種 4.1 材料品種 環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧云鐵中層漆，氯化橡膠面漆（各色）。 環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧云鐵中層漆，氯化橡膠面漆（各色）。 4.2 外防腐層結(jié)構(gòu)、用量 4.2 外防腐層結(jié)構(gòu)、用量 μm μm 環(huán)境 序號(hào) 涂層結(jié)構(gòu) 遍數(shù) 每遍干膜厚 （ ） 合計(jì)用量（㎏/㎡） 環(huán)境 序號(hào) 涂層結(jié)構(gòu) 遍數(shù) 每遍干膜厚 （ ） 合計(jì)用量（㎏/㎡） 1? 1? 0.2? 1? 1? 4 0.2? 4 環(huán)氧富鋅底漆 ＞ 0 環(huán)氧富鋅底漆 ＞ 0 2? 2? 0.5? 2? 環(huán)氧云鐵中層漆 2? ＞80 0.5? 環(huán)氧云鐵中層漆 ＞80 露天 露天 3? 2? 0.5? 3? 氯化橡膠面漆 2? ＞40 0.5? 氯化橡膠面漆 ＞40 5? 5? 280μm? 280μm? 合計(jì) 總厚度不小于 合計(jì) 總厚度不小于 4.3 施工環(huán)境 4.3 施工環(huán)境 外防腐作業(yè)宜在 5oC 以上，空氣相對(duì)濕度80oC 以下的環(huán)境施工。露天作業(yè)，遇雨、 外防腐作業(yè)宜在 5oC 以上，空氣相對(duì)濕度80oC 以下的環(huán)境施工。露天作業(yè)，遇雨、 雪、霧等惡劣氣候環(huán)境，應(yīng)停止施工。未固化防腐層應(yīng)防止雨水浸淋。 雪、霧等惡劣氣候環(huán)境，應(yīng)停止施工。未固化防腐層應(yīng)防止雨水浸淋。 4.4 技術(shù)指標(biāo) 4.4 技術(shù)指標(biāo) 3? 3? Q/DH?302 2009 Q/DH?302 2009 — — 環(huán)氧富鋅底漆 環(huán)氧富鋅底漆 項(xiàng) 目 單位 技 術(shù) 指 標(biāo) 項(xiàng) 目 單位 技 術(shù) 指 標(biāo) s? 4 25 s? A 4 25 A （涂 杯， ℃） 組份粘度 （涂 杯， ℃） ≥90 組份粘度 ≥90 A μ A 組份細(xì)度 μm ≤80 組份細(xì)度 m ≤80 A A 組份固體含量 ％ ≥80 組份固體含量 ％ ≥80 表干 h ≤2 漆膜干燥時(shí)間 表干 h ≤2 漆膜干燥時(shí)間 （25℃） （25℃） 實(shí)干 h ≤8 實(shí)干 h ≤8 漆膜顏色及外觀 淺灰色、平整、半光 漆膜顏色及外觀 淺灰色、平整、半光 漆膜附著力 級(jí) 1～2 漆膜附著力 級(jí) 1～2 mm? mm? 2? 漆膜柔韌性 ≤2? 漆膜柔韌性 ≤ J? J? 4.9? 漆膜耐沖擊 4.9? 通過(guò) 漆膜耐沖擊 通過(guò) 注：1～3 項(xiàng)為 A 組份性能；5～8 項(xiàng)為 A、B 組份 2 ︰1 混合，涂成試片后的漆膜性能。 注：1～3 項(xiàng)為 A 組份性能；5～8 項(xiàng)為 A、B 組份 2 ︰1 混合，涂成試片后的漆膜性能。 環(huán)氧云鐵中層漆 環(huán)氧云鐵中層漆 項(xiàng) 目 單位 技 術(shù) 指 標(biāo) 項(xiàng) 目 單位 技 術(shù) 指 標(biāo) s? 4 25 s? 4 25 （涂 杯， ℃） 涂料粘度 （涂 杯， ℃） 為觸變性液體，不要求粘度指標(biāo) 涂料粘度 為觸變性液體，不要求粘度指標(biāo) μ 涂料細(xì)度 μm ≤100 涂料細(xì)度 m ≤100 A A 組份固體含量 ％ ≥85 組份固體含量 ％ ≥85 表干 h ≤4 漆膜干燥時(shí)間 表干 h ≤4 漆膜干燥時(shí)間 （25℃） （25℃） 實(shí)干 h ≤16 實(shí)干 h ≤16 漆膜顏色及外觀 灰色、平整、半光 漆膜顏色及外觀 灰色、平整、半光 漆膜附著力 級(jí) 1～2 漆膜附著力 級(jí) 1～2 mm? mm? 2? 漆膜柔韌性 ≤2? 漆膜柔韌性 ≤ J? J? 4.9? 漆膜耐沖擊 4.9? 通過(guò) 漆膜耐沖擊 通過(guò) 注：2～3 項(xiàng)為 A 組份性能；5～8 項(xiàng)為 A、B 組份 100 ︰7 混合，涂成試片后的漆膜性能。 注：2～3 項(xiàng)為 A 組份性能；5～8 項(xiàng)為 A、B 組份 100 ︰7～9 混合，涂成試片后的漆膜性能。 ～9 氯化橡膠漆 氯化橡膠漆 銀粉漆 彩漆 瀝青漆 清漆 銀粉漆 彩漆 瀝青漆 清漆 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 GH?501? GH?502 GH?503 GH?504 GH?501? GH?502 GH?503 GH?504 1 在溶器中的狀態(tài) 攪拌混合后，無(wú)硬塊，呈均勻狀態(tài) 1 在溶器中的狀態(tài) 攪拌混合后，無(wú)硬塊，呈均勻狀態(tài) 2? μ 2? 涂料細(xì)度 μm ≤ 80 ≤ 80 ≤ 80 ≤ 60 涂料細(xì)度 m ≤ 80 ≤ 80 ≤ 80 ≤ 60 3? 4 25 s? 3? 4 25 s? （涂 粘度計(jì)， ℃） 粘度 （涂 粘度計(jì)， ℃） ≥50 ≥60 ≥80 ≥30 粘度 ≥50 ≥60 ≥80 ≥30 4? 4? 固體含量 ％ ≥50 ≥60 ≥70 ≥50 固體含量 ％ ≥50 ≥60 ≥70 ≥50 5? 5? 施工性 刷涂無(wú)障礙 施工性 刷涂無(wú)障礙 min? 表干 min? ≤ 15 ≤30 ≤ 60 ≤30 漆膜干燥時(shí)間 表干 ≤ 15 ≤30 ≤ 60 ≤30 漆膜干燥時(shí)間 6? 6? （25℃） （25℃） 實(shí)干 h ≤ 1 ≤ 2 ≤ 6 ≤ 2 實(shí)干 h ≤ 1 ≤ 2 ≤ 6 ≤ 2 銀白色 各色 黑褐色 淺黃色 銀白色 各色 黑褐色 淺黃色 7? 7? 漆膜外觀 漆膜外觀 平整半光 平整半光 平整半光 平整有光 平整半光 平整半光 平整半光 平整有光 8? 1? 1? 1? 1? 8? 漆膜附著力 級(jí) 1? 1? 1? 1? 漆膜附著力 級(jí) 9

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