2.表面處理：切割焊接縫口、封頭、閥門等部位必須做好預(yù)處理工作，表面完全清潔，鐵銹、油脂、灰塵等雜質(zhì)徹底清除。

　　管道內(nèi)壁腐蝕與介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)、溫度、壓力、流速有關(guān)，介質(zhì)中所含的酸、堿、鹽和其它化學(xué)物質(zhì)與管道內(nèi)壁發(fā)生化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，直接腐蝕管道。

　　化工廠、煉油廠、油田污水中所含的油和溶劑會使內(nèi)涂層溶脹、溶解，使其降低防腐性能。

　　介質(zhì)的流速和固體顆粒的磨損會加速涂層的破壞，介質(zhì)溫度升高會增加介質(zhì)的腐蝕性，而且使內(nèi)涂層變軟，降低機(jī)械強(qiáng)度，失去粘結(jié)力，降低電性能，加速涂層老化。

　　所以要根據(jù)介質(zhì)的上述性質(zhì)、狀態(tài)，設(shè)計(jì)選擇涂層的材料、涂層結(jié)構(gòu)和涂層厚度。

　　為了更合理更經(jīng)濟(jì)的選擇涂層，輸水管道應(yīng)分為輸送常溫普通水和輸送油田、煉廠的含油、含化學(xué)添加劑、含酸堿鹽而且?guī)в幸欢囟鹊墓I(yè)污水兩類，對后者的防腐層需要提高等級并有某些特殊要求。

　　1.1常溫普通水管道內(nèi)防腐層本節(jié)鋼質(zhì)輸水管道輸送的是飲用水、江河水、海水、湖水和生活污水，溫度為常溫，流速處于層流速狀態(tài)。

　　1.1.2 內(nèi)腐蝕等級根據(jù)上述輸送介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)和物理狀態(tài)，內(nèi)腐蝕等級可分為弱腐蝕、中等腐蝕和強(qiáng)腐蝕三個(gè)等級，見表4-1。

　　表 4-1 腐蝕環(huán)境和防腐層等級1.1.3 內(nèi)防腐層要求管道內(nèi)防腐層有兩個(gè)功能，一是防腐，二是減阻。

　　管道內(nèi)防腐層的要求與外防腐層基本相同，見本書第三章3.1.3節(jié)，包括：電性能、機(jī)械性能、穩(wěn)定性、抗微生物破壞性能、施工工藝性能、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和低碳、節(jié)能環(huán)保要求。

　　因管內(nèi)有流動(dòng)的液體，液體中含固體顆粒，管內(nèi)襯層要抵抗固體顆粒的磨蝕，要有一定的耐磨性能，其測試方法包括國標(biāo)GB/T 1768-1979《漆膜耐磨性測定法.》和國際標(biāo)準(zhǔn)ASTM D969-93《路標(biāo)漆滲色程度的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)方法》。

　　內(nèi)襯層要有減阻作用，隨著表面粗糙度的降低，摩擦系數(shù)也相應(yīng)地減小，摩擦系數(shù)降低的比率隨著雷諾數(shù)的增加及管徑的減小而增加。

　　內(nèi)表面粗糙度為4.5μm的工業(yè)管道內(nèi)涂后可提高液態(tài)介質(zhì)輸送能力22%，輸氣管道則是24%，在相同輸量下液體壓降低將減少33%，或者可縮小管徑8%。

　　鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧樹脂涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(一)鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧樹脂涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一、背景介紹鋼質(zhì)管道是石化、電力、化肥等行業(yè)常用的管道材料，而鋼質(zhì)管道的耐腐蝕性是保證管道長期穩(wěn)定運(yùn)行的重要因素。

　　二、液體環(huán)氧樹脂內(nèi)涂技術(shù)液體環(huán)氧樹脂內(nèi)涂技術(shù)是目前內(nèi)防腐層常用的一種涂層方式，其具有涂層質(zhì)量高、施工過程簡單、對環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。

　　三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求1.涂料的質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，如聚氨酯聚醇、環(huán)氧樹脂等。

　　3.鋼質(zhì)管道內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行噴砂、噴丸或其他方式處理，保證表面清潔度符合要求。

　　四、結(jié)論液體環(huán)氧樹脂內(nèi)涂技術(shù)是目前內(nèi)防腐層處理的主要方式，其施工過程中要遵守相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保證施工質(zhì)量和涂層效果。

　　五、注意事項(xiàng)1.涂料施工時(shí)應(yīng)注意環(huán)境濕度和溫度，避免施工過程中出現(xiàn)結(jié)塊、起泡等情況。

　　六、總結(jié)鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧樹脂涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是保證管道運(yùn)行安全的重要措施之一，其施工過程要遵守嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，確保涂層質(zhì)量、涂層厚度和施工環(huán)境的衛(wèi)生。

　　同時(shí)注意施工中的安全措施和涂料存儲的細(xì)節(jié)，提高涂層質(zhì)量和施工安全度，為保障管道的正常運(yùn)行提供堅(jiān)實(shí)保障。

　　1、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層的設(shè)計(jì)與施工執(zhí)行SY/T0447—96標(biāo)準(zhǔn)。

　　1、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層的質(zhì)量執(zhí)行SY/T4015—1996.

　　2、防腐層結(jié)構(gòu)：埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層是由防腐層-—保溫層——保護(hù)層組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)。

　　4、開展施工時(shí)，應(yīng)配備專業(yè)的施工技術(shù)隊(duì)伍，嚴(yán)格按照施工圖紙要求，搭接時(shí)做到軸向容差、管徑容差、長度容差符合規(guī)范要求，尤其是對

　　5、管道外腐蝕防護(hù)施工完畢后，應(yīng)按要求進(jìn)行檢驗(yàn)，確保管道系統(tǒng)、連接處和外腐蝕措施設(shè)定的完整性，確保施工質(zhì)量。

　　鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1. 簡介鋼質(zhì)管道是工業(yè)和市政工程中常用的管道材料，然而其長期使用容易受到腐蝕的影響。

　　其中，熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐層技術(shù)成為一種被廣泛應(yīng)用的技術(shù)，并且其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)也備受重視。

　　2. 熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐層技術(shù)概述熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐層技術(shù)是指在鋼質(zhì)管道表面噴涂一層環(huán)氧粉末，通過高溫熔結(jié)和固化形成堅(jiān)固的內(nèi)防腐層。

　　這種技術(shù)不僅能夠有效抵御化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕的侵蝕，而且還具有較強(qiáng)的附著力和耐磨性，可大幅延長鋼質(zhì)管道的使用壽命。

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　　3. 熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)概述熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)包含了一系列技術(shù)要求和規(guī)范，確保內(nèi)防腐層能夠在不同環(huán)境下達(dá)到預(yù)期的防腐效果。

　　這些標(biāo)準(zhǔn)涵蓋了熔結(jié)設(shè)備的要求、環(huán)氧粉末的選擇和質(zhì)量評定、熔結(jié)工藝參數(shù)、養(yǎng)護(hù)方法等內(nèi)容，旨在保證內(nèi)防腐層的質(zhì)量和可靠性。

　　4. 深入探討熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4.1 熔結(jié)設(shè)備的要求熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐層技術(shù)要求熔結(jié)設(shè)備具備穩(wěn)定的溫度控制系統(tǒng)，能夠確保環(huán)氧粉末在規(guī)定的熔結(jié)溫度下均勻涂覆在管道表面。

　　4.2 環(huán)氧粉末的選擇和質(zhì)量評定環(huán)氧粉末的選擇直接影響到內(nèi)防腐層的性能和使用壽命，因此標(biāo)準(zhǔn)對環(huán)氧粉末的要求非常嚴(yán)格，需要考慮顆粒大小、粉末的固化特性、耐化學(xué)品侵蝕性等因素。

　　4.3 熔結(jié)工藝參數(shù)熔結(jié)工藝參數(shù)是影響內(nèi)防腐層質(zhì)量的關(guān)鍵因素，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熔結(jié)溫度、預(yù)熱溫度、熔結(jié)速度、保溫時(shí)間等參數(shù)，并要求對這些參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制和監(jiān)測，以確保內(nèi)防腐層的均勻性和致密性。

　　4.4 養(yǎng)護(hù)方法內(nèi)防腐層熔結(jié)后，需要進(jìn)行一定的養(yǎng)護(hù)措施，確保內(nèi)防腐層在不同介質(zhì)中能夠長期穩(wěn)定地發(fā)揮作用。

　　標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了養(yǎng)護(hù)周期、溫度要求、濕度要求等細(xì)節(jié)，以保證內(nèi)防腐層的性能和可靠性。

　　5. 個(gè)人觀點(diǎn)和理解熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定和執(zhí)行對保障鋼質(zhì)管道的使用安全和延長使用壽命具有重要意義。

　　鋼質(zhì)管道內(nèi)外防腐技術(shù)要求鋼質(zhì)管道在工業(yè)領(lǐng)域中廣泛使用，其內(nèi)外防腐技術(shù)要求對于管道的使用壽命和安全性起著重要作用。

　　以下為鋼質(zhì)管道內(nèi)外防腐技術(shù)要求的詳細(xì)介紹：一、內(nèi)防腐技術(shù)要求：1.防腐涂料選擇：在選擇防腐涂料時(shí)需要考慮管道的介質(zhì)和工作條件。

　　5.定期檢查和維護(hù)：管道內(nèi)防腐涂層的定期檢查和維護(hù)對于延長使用壽命非常重要。

　　二、外防腐技術(shù)要求：1.防腐涂料選擇：外防腐涂料的選擇要考慮到環(huán)境的惡劣程度和管道的使用條件。

　　2.表面處理：鋼管的外防腐處理也需要進(jìn)行表面處理，以增強(qiáng)涂層與鋼材的粘性。

　　3.涂層施工：涂層施工時(shí)需要遵循規(guī)定的工藝流程，涂刷面積、厚度和干燥時(shí)間等都需要符合要求。

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　　因此，在實(shí)際施工中，應(yīng)根據(jù)具體的要求來選擇合適的防腐涂料和施工工藝，并加強(qiáng)日常的檢查和維護(hù)工作，以確保鋼質(zhì)管道的使用壽命和安全性。

　　1.總則為了保證鋼質(zhì)管道聚乙烯粘帶防腐層質(zhì)量, 延長鋼質(zhì)管道旳使用壽命, 制定本原則。

　　1.0.2 本原則合用于鋼質(zhì)管道用共擠型或涂布型兩種聚乙烯粘帶進(jìn)行防腐旳防腐層設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收, 該管道輸送介質(zhì)溫度應(yīng)為-30～70℃。

　　2.材料2. 1 一般規(guī)定2.1.1 聚乙烯膠粘帶和底漆應(yīng)有產(chǎn)品闡明書、合格證、質(zhì)量檢查匯報(bào), 包裝上應(yīng)注明生產(chǎn)日期和儲存有效期。

　　2.1.2 底漆和聚乙烯膠粘帶應(yīng)寄存在陰涼干燥處, 防止日光直接照射, 并隔絕火源, 遠(yuǎn)離熱源。

　　2. 2 鋼管2.2.1 鋼管旳質(zhì)量及規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國家有關(guān)原則旳規(guī)定, 并應(yīng)有出廠合格證。

　　2. 3 聚乙烯膠粘帶和底漆, 選用合適旳規(guī)格和厚度旳內(nèi)帶、外帶、和補(bǔ)口帶。

　　聚乙烯膠粘帶旳性能應(yīng)符合表表1）膠粘帶厚度容許偏差為膠粘帶厚度旳5%。

　　2）耐熱老化試驗(yàn)是指試樣在100℃旳條件下, 經(jīng)2400h熱老化后, 測得基膜拉伸強(qiáng)度、基膜斷裂伸長率、剝離強(qiáng)度旳變化率。

　　底漆與膠粘帶膠層應(yīng)有很好旳相容性, 其性能應(yīng)符合表表底漆性能若對產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑或顧客有規(guī)定時(shí), 應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)驗(yàn), 其性能指標(biāo)應(yīng)符合本原則中表3 防腐層等級及構(gòu)造表注1對于一般級防腐層, 當(dāng)膠粘帶寬度不不小于或等于75mm時(shí), 搭接寬度可不小于或等于10mm；當(dāng)膠粘帶寬度不小于75mm, 不不小于230 mm時(shí), 搭接寬度可不小于或等于15mm；當(dāng)膠粘帶寬度不小于或等于230mm時(shí), 搭接寬度可不小于或等于20mm。

　　4 膠粘帶防腐層施工及管道敷設(shè)4.1一般規(guī)定防腐層施工應(yīng)在高于露點(diǎn)溫度3℃以上進(jìn)行。

　　4.2鋼管表面預(yù)處理表面預(yù)處理應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行:1 清除鋼管表面旳焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物；2采用噴拋射或機(jī)械措施, 其質(zhì)量應(yīng)到達(dá)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923—1988中規(guī)定旳Sa2級或St3級；3 除銹后, 對鋼管表面露出旳缺陷應(yīng)進(jìn)行處理, 附著表面旳灰塵、磨料應(yīng)清除潔凈, 鋼管表面保持干燥。

　　的土壤腐蝕性和其他因素來確定。 場 、站 、庫 內(nèi)埋地管道和穿越鐵路 、公路 、江河湖泊的管道 ，其外防腐層要特別加強(qiáng)。對陰極保護(hù)的

　　采用應(yīng)符合本規(guī)范 ５．１．２的規(guī)定。 ２ 管 道 內(nèi)壁的腐蝕控制應(yīng)根據(jù)表 ３．０．３－３規(guī)定的介質(zhì)腐蝕性或介質(zhì)避免鐵離子污染的要求，決定

　　通過 外 部 電源施加的電流，也稱外加電流。 ２．０．６ 犧牲陽極 ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌａ ｎｏｄｅ

　　在離 子 導(dǎo) 電的介質(zhì)中，與被保護(hù)體相連 ，可以提供陰極保護(hù)電流的金屬電極 。土壤環(huán)境中常使用的 有鎂基犧牲陽極和鋅基犧牲陽極。 ２．０．７ 直流電干擾 ＤＣ ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ

　?。常埃?管道和儲罐是否需要采取腐蝕控制 ，應(yīng)考慮以下因素 ： １ 腐 濁 檢測 、運(yùn)行記錄及表觀檢查記錄； ２ 從 其 他類似的系統(tǒng)和類似的環(huán)境 中考查試驗(yàn)的結(jié)果 ； ３ 工 程 設(shè)計(jì)規(guī)范以及安全性和經(jīng)濟(jì)性。

　?。玻埃?絕緣連接 ｉｎｓｕｌａｔｅｄｊ ｏｉｎｔ 為 ｒ切 斷 管道縱向電流而采取 的管道連接方式 。有絕緣法蘭連接和絕緣接頭連接兩種 口

　　２．０．１ ０ 跨接 ｂｏｎｄ 為控 制 金 屬構(gòu)筑物之間的電流交換而設(shè)計(jì)的一種金屬型連接。有干擾跨接 、均壓跨接和連續(xù)性跨埋地鋼質(zhì)工藝管道防腐工藝標(biāo)準(zhǔn)

　　埋地鋼質(zhì)工藝管道防腐工藝標(biāo)準(zhǔn)1、適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于埋地鋼質(zhì)管道施工現(xiàn)場的外表防腐。

　　2、施工準(zhǔn)備2.1、對材料的要求：2.1.1、防腐蝕涂層瀝青的軟化點(diǎn)應(yīng)比介質(zhì)溫度高45℃以上，針入度宜小于20（1/1Omm）2.1.2. 玻璃絲布宜采用含堿量不大于12%的中堿布，經(jīng)緯密度為88根/cm，厚度為 0.1mm，寬度為250-28Omm的無捻平紋布。

　　2.1.3聚氯乙烯工業(yè)膜應(yīng)采用防腐蝕專用聚氯乙烯薄膜，耐熱70℃；耐寒-30℃；拉伸強(qiáng)度（縱橫）不小于15MPa，斷裂伸長率（縱、橫）不小于200%；寬度400-8OOmm，厚O.2士O.03mm。

　　2．2．2電動(dòng)鋼絲刷、鋼絲刷、砂紙、布剪、手錘、克絲鉗、撬杠、噴燈、帆布、兜布、帆布長手套、帆布鞋蓋、套袖、口罩、眼鏡、瀝青筒、扁擔(dān)等。

　　2．3 作業(yè)條件2．3．1應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量管理和安全管理，作業(yè)前應(yīng)對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護(hù)。

　　3. 操作工藝3．1. 施工程序材料驗(yàn)收→瀝清熬制→底漆涂刷→防腐施工→質(zhì)量檢查→交工3．2 材料驗(yàn)收3．2．1每一批到貨瀝青均必須有出廠合格證，并分批取樣檢驗(yàn)，其性能指標(biāo)符合要求。

　　3．2．2 防腐用玻璃布必須符合2.1．2條的質(zhì)量要求且清潔、干燥，無蠟 3．2. 3 包扎用聚氯乙烯工業(yè)膜必須符合2．1. 3條的質(zhì)量要求。

　　3.3 瀝青的熬制3．3．1熬制瀝青應(yīng)使用專用瀝青鍋，燃料宜采用木柴或焦炭，煙囪不得冒黑煙，以免污染壞境。

　　3．3．2瀝青熬制溫度不宜高于220℃，且不得在200℃左右持續(xù)1小時(shí)以上。

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　　管道內(nèi)外噴砂除銹達(dá)到GB/T 8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 .5級或St3級（相當(dāng)于美國標(biāo)準(zhǔn)SSPC—SP10近白級）。

　　環(huán)氧陶瓷內(nèi)防腐作業(yè)宜在5C以上，空氣相對濕度80C以下的環(huán)境施工。

　　可參照SY/T 0457-2000《鋼制管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的5.3.2～5.3.5條要求進(jìn)行。

　　用砂輪機(jī)將檢查出的表面缺陷（如：雜質(zhì)、氣泡等）清除掉，將缺陷點(diǎn)及周圍約50㎜的內(nèi)襯層打毛，然后涂環(huán)氧陶瓷涂料，使修補(bǔ)處表面平整、厚度相同、外觀一致。

　　作業(yè)在施工現(xiàn)場進(jìn)行，據(jù)不同管徑可以使用手動(dòng)工具除銹和手工涂刷施工，或使用機(jī)械噴涂施工，所使用的涂料和涂層結(jié)構(gòu)應(yīng)與管體相同。

　　環(huán)氧煤瀝青冷纏帶防腐層特加強(qiáng)級，其結(jié)構(gòu)由定型膠和基帶按規(guī)定順序涂敷施工組成，見表：

　　環(huán)氧煤瀝青冷纏帶外防腐作業(yè)宜在-10C以上，空氣相對濕度80C以下的環(huán)境施工。

　　可參照GB 50268-97《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和SY/T 0447-96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的要求，對防腐層進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)和粘結(jié)力檢驗(yàn)。

　　外觀、厚度、漏點(diǎn)應(yīng)在防腐層實(shí)干后、充分固化前檢驗(yàn)，粘結(jié)力可在實(shí)干或固化后檢驗(yàn)。

　　使用與管體防腐層相同的材料及防腐層結(jié)構(gòu)補(bǔ)傷補(bǔ)口，搭接寬度應(yīng)不小于50㎜。

　　外防腐作業(yè)宜在5C以上，空氣相對濕度80C以下的環(huán)境施工。

　　可參照SY/T 0319《鋼制儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、SY/T 0457《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和HG/T 2798-96《氯化橡膠防腐涂料》的要求，對防腐層進(jìn)行檢驗(yàn)。

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