鋼材的防腐措施引言：鋼材是一種常用的建筑材料，但由于其易受氧化和腐蝕的特性，需要采取一系列防腐措施來(lái)延長(zhǎng)其使用壽命。

　　本文將介紹幾種常見的鋼材防腐措施，包括涂層防腐、熱浸鍍鋅、電鍍和陰極保護(hù)。

　　在鋼材表面涂覆一層防腐漆或涂料，可以起到隔絕空氣和水分的作用，從而防止鋼材氧化和腐蝕。

　　涂層的厚度和質(zhì)量對(duì)防腐效果起著重要作用，因此在施工過程中應(yīng)注意涂層的均勻和完整性。

　　熱浸鍍鋅可以有效地防止鋼材受潮氧化和腐蝕，特別適用于在潮濕環(huán)境中使用的鋼材。

　　在電鍍過程中，鋼材作為陰極，通過電流的作用使金屬離子還原成金屬層，從而在鋼材表面形成一層金屬涂層，具有防腐和美觀的雙重作用。

　　在陰極保護(hù)過程中，將鋼材與具有更高電位的金屬相連接，使鋼材成為陰極，從而阻止鋼材發(fā)生腐蝕反應(yīng)。

　　陰極保護(hù)可以采用外電源供電的外部陰極保護(hù)和通過陽(yáng)極保護(hù)物質(zhì)產(chǎn)生保護(hù)電流的內(nèi)部陰極保護(hù)。

　　結(jié)論：鋼材的防腐措施多種多樣，選擇適合不同情況的防腐方法可以延長(zhǎng)鋼材的使用壽命，提高其耐腐蝕性。

　　涂層防腐、熱浸鍍鋅、電鍍和陰極保護(hù)是幾種常見的鋼材防腐措施，它們?cè)诓煌I(lǐng)域和環(huán)境中都有廣泛的應(yīng)用。

　　在實(shí)際應(yīng)用中，需要根據(jù)具體情況選擇合適的防腐方法，并注意施工質(zhì)量和維護(hù)保養(yǎng)，以確保鋼材的防腐效果和使用壽命。

　　鋼筋的腐蝕與防護(hù)措施鋼筋是構(gòu)建建筑物和橋梁等基礎(chǔ)設(shè)施中不可或缺的材料，然而，長(zhǎng)時(shí)間的暴露于惡劣環(huán)境中會(huì)導(dǎo)致鋼筋腐蝕，進(jìn)而影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

　　化學(xué)性腐蝕是指當(dāng)鋼筋暴露于酸性或堿性環(huán)境時(shí)，有害物質(zhì)（如硫化物或氯化物）與鋼筋表面發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致鋼筋表面產(chǎn)生腐蝕物質(zhì)。

　　電化學(xué)性腐蝕是指當(dāng)鋼筋暴露在濕潤(rùn)的環(huán)境中，形成一個(gè)小電池，由鋼筋表面的陽(yáng)極、陰極和電解液組成。

　　此外，許多化學(xué)廢料排放到環(huán)境中，其中包含對(duì)鋼筋有害的化學(xué)物質(zhì)，也是引起化學(xué)性腐蝕的原因之一。

　　在這種環(huán)境下，電解液可以進(jìn)一步導(dǎo)致鋼筋表面產(chǎn)生氧化反應(yīng)，加速鋼筋的腐蝕。

　　例如，鋼筋中添加少量的耐蝕合金元素，如鉻、鎳或銅，可以大大提高鋼筋的耐蝕性。

　　通過在混凝土中添加特殊的添加劑，可以減少氯離子進(jìn)入鋼筋周圍的機(jī)會(huì)，從而減緩腐蝕的速度。

　　一旦發(fā)現(xiàn)建筑物中的結(jié)構(gòu)損壞或裂縫，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行修復(fù)，以防止水分滲入并導(dǎo)致鋼筋腐蝕。

　　通過在鋼筋表面涂覆一層防護(hù)涂料，可以形成一層保護(hù)層，隔離鋼筋與外界環(huán)境直接接觸，從而減少腐蝕的機(jī)會(huì)。

　　防護(hù)涂層的主要成分通常是一種能夠與鋼筋表面產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并形成保護(hù)層的物質(zhì)，如環(huán)氧樹脂。

　　鋼結(jié)構(gòu)腐蝕類型及防護(hù)方法鋼結(jié)構(gòu)建筑具有施工便捷、抗震性能好、可回收等優(yōu)點(diǎn)，但鋼結(jié)構(gòu)易銹蝕，了解防腐類型及防護(hù)是非常有必要的。

　　(1)大氣腐蝕鋼結(jié)構(gòu)受大氣腐蝕主要是由空氣中的水和氧等的化學(xué)和電化學(xué)作用引起的。

　　大氣中的水汽在金屬表面形成電解液層，空氣中的氧溶于其中作為陰極去極劑，二者與鋼構(gòu)件形成了一個(gè)基本的腐蝕原電池。

　　電偶腐蝕主要發(fā)生在鋼結(jié)構(gòu)不同金屬組合或者連接處，其中電位較負(fù)的金屬腐蝕速度較快，而電位較正的金屬受到保護(hù)，兩種金屬構(gòu)成了腐蝕原電池。

　　縫隙腐蝕主要在鋼結(jié)構(gòu)不同結(jié)構(gòu)件之間、鋼構(gòu)件與非金屬之間存在的表面縫隙處，當(dāng)縫隙寬度可讓液體在縫內(nèi)停滯時(shí)發(fā)生，鋼結(jié)構(gòu)縫隙腐蝕最敏感的縫寬為0.025～O.1mm。

　　(3)應(yīng)力腐蝕在某一特定的介質(zhì)中，鋼結(jié)構(gòu)不受應(yīng)力作用時(shí)腐蝕甚微，但受到拉伸應(yīng)力后，經(jīng)過一段時(shí)間構(gòu)件會(huì)發(fā)生突然斷裂。

　　由于這種應(yīng)力腐蝕斷裂事先沒有明顯的征兆，所以往往造成災(zāi)難性后果，如橋梁坍塌、管道泄漏、建筑物倒塌等。

　　根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)腐蝕機(jī)理，其腐蝕是一種不均勻的破壞，腐蝕的發(fā)展很快，鋼結(jié)構(gòu)表面一旦發(fā)生腐蝕，腐蝕的蝕坑會(huì)由坑底向縱深迅速發(fā)展，使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生應(yīng)力集中，而應(yīng)力集中又會(huì)加快鋼材的腐蝕，這是一種惡性循環(huán)。

　　腐蝕使鋼材的抗冷脆性能下降、疲勞強(qiáng)度降低，導(dǎo)致承重構(gòu)件在無(wú)明顯的變形征兆下突然發(fā)生脆性斷裂，造成建筑物倒塌。

　　鋼結(jié)構(gòu)腐蝕防護(hù)方法1、使用耐候鋼介于普通鋼和不銹鋼之間的低合金鋼系列，耐候鋼由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有優(yōu)質(zhì)鋼的強(qiáng)韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、抗疲勞等特性;耐候性為普碳鋼的2~8倍，涂裝性為普碳鋼的1.5~10倍。

　　防止鋼材銹蝕的措施鋼材銹蝕是由于鋼材表面暴露在氧氣和水分環(huán)境中，導(dǎo)致鋼材與氧氣和水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氧化物。

　　這種氧化物形成的銹層不僅降低了鋼材的強(qiáng)度和韌性，還會(huì)導(dǎo)致鋼材的斷裂和腐蝕。

　　為了防止鋼材銹蝕，可以采取以下措施：1. 防止鋼材暴露在濕氣環(huán)境中：濕氣是鋼材銹蝕的主要因素之一，因此可以通過加裝遮雨棚或采用密封包裝的方式，防止鋼材暴露在濕氣環(huán)境中。

　　2. 使用防腐劑：防腐劑可以在鋼材表面形成一層保護(hù)膜，阻隔氧氣和水分的接觸，從而延緩鋼材的銹蝕速度。

　　4. 選擇合適的鋼材：不同的鋼材有不同的抗銹蝕性能，因此，在選擇鋼材時(shí)可以考慮使用抗銹蝕性能較好的鋼材，例如不銹鋼。

　　5. 定期維護(hù)：定期對(duì)鋼材進(jìn)行維護(hù)，例如清洗、防銹處理等，可以延長(zhǎng)鋼材的使用壽命和防止銹蝕。

　　6. 控制氣候條件：避免鋼材暴露在高溫、高濕的環(huán)境中，因?yàn)楦邷亍⒏邼駮?huì)加速鋼材的銹蝕速度。

　　綜上所述，通過防止鋼材暴露在濕氣環(huán)境中、使用防腐劑、表面處理、選擇合適的鋼材、定期維護(hù)、控制氣候條件和提高鋼材的防腐蝕性能等措施，可以有效防止鋼材的銹蝕，延長(zhǎng)其使用壽命。

　　鋼筋防銹及除銹措施在建設(shè)工程上，鋼筋的使用無(wú)處不在，但鋼筋生銹也是在所難免的,鋼材銹蝕不僅使截面積減小，性能降低甚至報(bào)廢，而且因產(chǎn)生銹坑,可造成應(yīng)力集中，加速結(jié)構(gòu)破壞。

　　尤其在沖擊荷載、循環(huán)交變荷載作用下,將產(chǎn)生銹蝕疲勞現(xiàn)象，使鋼材的疲勞強(qiáng)度大為降低，甚至出現(xiàn)脆性斷裂，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量.一、鐵銹的分類鐵銹分為浮銹（色銹）、陳銹和老銹三種：1、浮銹.呈黃褐色，處于鐵銹形成的初期，在混凝土中不影響鋼筋與混凝土粘結(jié)，因此除了焊接操作時(shí)在焊點(diǎn)附近需擦干凈之外,一般可不作處理.但是，有時(shí)為了防止銹跡污染,也可用麻袋布擦拭.2、陳銹：呈紅褐色,在鋼筋表面已有鐵銹粉末，影響鋼筋與混凝土的粘結(jié)力，一定要清除干凈。

　　盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹，粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹，如自制圓盤鋼絲刷除銹機(jī)(在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝兩個(gè)圓盤鋼絲刷刷銹)。

　　3、老銹：呈深褐色或黑色，鋼筋表面帶有顆粒狀或片狀的分離現(xiàn)象，必須清除干凈后才能使用。

　　對(duì)于有起層銹片的鋼筋，應(yīng)先用小錘敲擊，使銹片剝落干凈，再用除銹機(jī)除銹.因麻坑、斑點(diǎn)以及銹皮去層會(huì)使鋼筋截面損傷,所以使用前應(yīng)鑒定是否降級(jí)使用或另作其他處置。

　　二、防止鋼材銹蝕的措施影響鋼材銹蝕的主要因素有環(huán)境中的濕度、氧，介質(zhì)中的酸、堿、鹽，鋼材的化學(xué)成分及表面狀況等。

　　一些鹵素離子，特別是氯離子能破壞保護(hù)膜,促進(jìn)銹蝕反應(yīng),使銹蝕迅速發(fā)展，針對(duì)上述引起鋼筋生銹的原因，通常采用表面刷漆的方法防止鋼筋生銹。

　　常用的底漆有紅丹、環(huán)氧富鋅漆、鐵紅環(huán)氧底漆等,面漆有調(diào)和漆、醇酸磁漆、酚醛磁漆等.薄壁鋼材可采用熱浸鍍鋅或鍍鋅后加涂塑料涂層等措施。

　　a.混凝土配筋的防銹措施，根據(jù)結(jié)構(gòu)的性質(zhì)和所處環(huán)境等,考慮混凝土的質(zhì)量要求,主要是提高混凝土的密實(shí)度，保證足夠的鋼筋保護(hù)層厚度，限制氯鹽外加劑的摻入量。

　　混凝土中還可摻用阻銹劑.b.預(yù)應(yīng)力鋼筋一般含碳量較高，又多是經(jīng)過變形加工或冷加工的，因而對(duì)銹蝕破壞較敏感，特別是高強(qiáng)度熱處理鋼筋,容易產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象.所以，重要的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，除了禁止摻用氯鹽外，還應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn).c.鋼材的化學(xué)成分對(duì)耐銹性影響很大，通過加入某些合金元素，可以提高鋼材的耐銹蝕能力.例如,在鋼中加入一定量的鉻、鎳、鈦等合金元素，可制成不銹鋼。

　　防止鋼材銹蝕的措施# 防止鋼材銹蝕的措施鋼材是一種常用的建筑材料，然而，在特定環(huán)境條件下，鋼材容易發(fā)生銹蝕現(xiàn)象。

　　通過在鋼材表面形成一層保護(hù)層，可以隔絕鋼材與外部氧氣、水和其它腐蝕性物質(zhì)的接觸。

　　油漆能形成一層隔離層，有效阻止鋼材與外界環(huán)境的接觸，減少氧氣和水的侵入，從而降低了鋼材銹蝕的風(fēng)險(xiǎn)。

　　- 涂層膜：有機(jī)涂層膜是新型的鋼材防腐材料，可附著在鋼材表面形成一層保護(hù)膜，有效隔離外界環(huán)境。

　　鋅能夠與鋼材基體形成一種耐腐蝕的合金，從而保護(hù)鋼材不被氧氣和水侵蝕，有效延長(zhǎng)鋼材的使用壽命。

　　## 2. 使用防腐性材料在一些特殊環(huán)境下，如潮濕、酸性或堿性環(huán)境，普通的鋼材容易發(fā)生銹蝕。

　　- 不銹鋼：不銹鋼含有高比例的鉻元素，能夠形成一種致密的氧化膜，有效防止鋼材與氧氣的進(jìn)一步接觸，從而減少了鋼材的銹蝕現(xiàn)象。

　　- 銅鎳合金：銅鎳合金具有良好的耐腐蝕性能，能夠有效隔離鋼材與外界的氧氣和水，減少鋼材的銹蝕速度。

　　- 高溫合金：高溫合金含有高比例的耐高溫元素，能夠在高溫或腐蝕性環(huán)境下保持良好的抗腐蝕性能，常用于一些特殊工作條件下的鋼材。

　　## 3. 定期維護(hù)和保養(yǎng)鋼材的定期維護(hù)和保養(yǎng)是防止鋼材銹蝕的重要措施之一。

　　- 清潔：定期清洗鋼材表面的灰塵、污垢和其他腐蝕性物質(zhì)，保持鋼材表面的清潔。

　　- 涂層修復(fù)：對(duì)存在磨損、脫落或損壞的涂層進(jìn)行修復(fù)和補(bǔ)充，保持其完整性和保護(hù)性能。

　　建筑鋼材的腐蝕有哪些方法建筑鋼材腐蝕是指鋼材結(jié)構(gòu)在暴露于外界環(huán)境后，由于化學(xué)作用或物理作用而導(dǎo)致其性能、形狀、外觀或其它方面的變化。

　　為了防止鋼材腐蝕，可以采取以下幾種方法：1. 給鋼材涂覆保護(hù)膜：涂覆膜是相對(duì)簡(jiǎn)單和常見的一種防腐蝕方法。

　　2. 熱浸鍍鋅處理：熱浸鍍鋅是將鋼材浸入熔化的鋅液中，使其在鋼材表面形成一層鋅層的處理方法。

　　3. 電鍍處理：電鍍是利用電化學(xué)反應(yīng)將一層金屬鍍層沉積在金屬表面上的方法。

　　4. 使用耐腐蝕鋼材：耐腐蝕鋼材是一種具有較強(qiáng)抗腐蝕性能的特種鋼材，通常添加了一定比例的合金元素，如鎳、鉻、銅等。

　　5. 降低鋼材的腐蝕速率：通過改善周圍環(huán)境、控制氣氛氣體成分、降低溫度等方式來(lái)降低鋼材腐蝕速率。

　　例如，在潮濕和含鹽分較高的海洋環(huán)境中，可以通過保持表面干燥、定期清潔、增加通風(fēng)等措施來(lái)減緩腐蝕速率。

　　6. 定期檢查和維護(hù)：無(wú)論采取何種防腐蝕措施，定期檢查和維護(hù)是至關(guān)重要的。

　　總之，建筑鋼材的腐蝕問題需要采取有效的防腐蝕措施，以延長(zhǎng)其使用壽命，提高建筑結(jié)構(gòu)的安全性。

　　涂覆保護(hù)膜、熱浸鍍鋅處理、電鍍處理、使用耐腐蝕鋼材、降低腐蝕速率以及定期檢查和維護(hù)都是常見的防腐蝕方法。

　　防止鋼材銹蝕的措施鋼材銹蝕是指鋼材表面氧化產(chǎn)生的鐵銹，不僅影響鋼材的外觀，還會(huì)降低其機(jī)械性能和使用壽命。

　　為了防止鋼材銹蝕，可以采取以下措施：1.金屬鍍層：通過在鋼材表面鍍上一層金屬，如鋅、鎳、鉻等，形成一層保護(hù)層，阻隔外界氧氣和濕氣對(duì)鋼材的侵蝕，從而起到防止鋼材銹蝕的作用。

　　2.有機(jī)涂層：在鋼材表面涂覆一層有機(jī)涂料，如油漆、涂料等，形成一層物理屏障，隔離鋼材與空氣、水分的接觸，從而減緩鋼材的氧化速度，防止鋼材銹蝕。

　　3.陽(yáng)極保護(hù)：將鋼材作為陰極把它與陰極侵蝕的金屬做成電池，通過在鋼材周圍電壓和電流的作用下，在鋼材表面形成一層保護(hù)膜，阻隔外界氧氣和濕氣的侵蝕，從而實(shí)現(xiàn)防止鋼材銹蝕的效果。

　　4.防腐漆包覆：將鋼材表面包覆一層專用的防腐漆，其主要成分是反應(yīng)性樹脂和添加劑。

　　這層防腐漆可以填平鋼材表面的凹凸不平，形成一層均勻的保護(hù)膜，防止鋼材被氧化物和濕氣侵蝕，從而達(dá)到防止鋼材銹蝕的效果。

　　5.合理儲(chǔ)存和運(yùn)輸：在鋼材的儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中，應(yīng)注意避免鋼材與濕氣、酸堿等物質(zhì)的接觸。

　　在運(yùn)輸過程中，可采用防潮、防銹的包裝材料，確保鋼材的表面不受損壞和氧化。

　　6.定期檢查和維護(hù)：鋼材使用后需要定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和修復(fù)鋼材表面的鐵銹、損傷和腐蝕等問題。

　　鋼材表面的缺陷和損傷是氧氣和濕氣侵蝕的入口，及時(shí)修復(fù)可以防止鋼材進(jìn)一步銹蝕。

　　總之，防止鋼材銹蝕需要采取一系列措施，包括金屬鍍層、有機(jī)涂層、陽(yáng)極保護(hù)、防腐漆包覆、合理儲(chǔ)存和運(yùn)輸，以及定期檢查和維護(hù)等。

　　這些措施能夠保護(hù)鋼材表面，減緩氧氣和水分的侵蝕速度，延長(zhǎng)鋼材的使用壽命，提高鋼材的機(jī)械性能。

　　鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的分類及防腐措施有哪些隨著鋼結(jié)構(gòu)的廣泛應(yīng)用，鋼結(jié)構(gòu)腐蝕問題也接踵而來(lái)。

　　當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)涂層材料或涂層破壞以后，基體材料與周圍大氣環(huán)境的相互作用，很容易產(chǎn)生腐蝕問題。

　　目前全世界每年因鋼結(jié)構(gòu)腐蝕造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，而且鋼結(jié)構(gòu)由于腐蝕造成的事故危及到結(jié)構(gòu)的安全運(yùn)行，腐蝕引起的災(zāi)難性事故已不少見。

　　對(duì)于焊接鋼結(jié)構(gòu)和承受較大應(yīng)力狀況下的鋼結(jié)構(gòu)，在應(yīng)力作用下，其腐蝕將更快。

　　鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的分類：1.常溫下(100℃以下)鋼材的腐蝕機(jī)理常溫下鋼鐵的腐蝕主要是電化學(xué)腐蝕。

　　鋼結(jié)構(gòu)在常溫大氣環(huán)境中使用，鋼材受大氣中水分、氧和其他污染物(未清理干凈的焊渣、銹層、表面污物)的作用而被腐蝕。

　　大氣的相對(duì)濕度在60%以下時(shí)，鋼材的腐蝕是很輕微的;但當(dāng)相對(duì)濕度增加到某一數(shù)值時(shí)，鋼材的腐蝕速度突然升高，這一數(shù)值稱為臨界濕度。

　　常溫下，一般鋼材的臨界濕度為60%～70%.當(dāng)空氣被污染或在沿海地區(qū)空氣中含鹽時(shí)，臨界濕度都很低，鋼材表面容易形成水膜。

　　此時(shí)焊渣和未處理干凈的銹層(氧化鐵皮)作為陰極，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件(母材)作為陽(yáng)極在水膜中發(fā)生電化學(xué)腐蝕。

　　大氣中的水分吸附在鋼材表面形成的水膜是造成鋼材腐蝕的決定因素;大氣的相對(duì)濕度和污染物的含量是影響大氣腐蝕程度的重要因素。

　　2.高溫下(100℃以上)鋼材的腐蝕機(jī)理高溫下鋼鐵的腐蝕主要是化學(xué)腐蝕。

　　金屬和干燥氣體(如O2、H2S、SO2、Cl2等)相接觸，表面生成相應(yīng)的化合物(氯化物、硫化物、氧化物)，形成對(duì)鋼材的化學(xué)腐蝕。

　　鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的有效防腐措施：1.索雷CMI耐高溫重防腐涂層是一種高官能度雙組分熱固性聚合物涂層。

　　固化后形成的高交聯(lián)結(jié)構(gòu)與其它涂層有根本不同，涂層展現(xiàn)了杰出產(chǎn)品性能和超強(qiáng)防腐能力。

　　這種極高交聯(lián)密度的防腐材料，其分子結(jié)構(gòu)中具有28個(gè)可交聯(lián)官能團(tuán)，在固化過程中通過芳香型交聯(lián)劑的作用，可結(jié)合轉(zhuǎn)變成784個(gè)交聯(lián)點(diǎn)。

　　它的分子交聯(lián)主要是以醚鍵方式(C-O-C)，醚鍵是一種極強(qiáng)的化學(xué)鍵，與環(huán)氧樹脂相比索雷聚合物材料不含羥基，與乙烯基酯相比索雷聚合物材料又沒有酯鍵，因此能夠經(jīng)受水解和酸的侵蝕。

　　鋼筋腐蝕防護(hù)措施及常見問題解決近年來(lái)，由于環(huán)境污染和氣候變化等因素的影響，鋼筋腐蝕問題日益凸顯。

　　鋼筋腐蝕不僅降低了建筑物和基礎(chǔ)設(shè)施的使用壽命，還對(duì)人們的生活和財(cái)產(chǎn)造成了巨大的威脅。

　　針對(duì)這一問題，各界積極探索并研究出了許多腐蝕防護(hù)措施和常見問題的解決方案。

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　　物理防護(hù)措施是指通過添加屏障層，降低鋼筋暴露在外界有害因素中的程度，從而起到保護(hù)鋼筋不受腐蝕的作用。

　　涂層防護(hù)是指將一層特殊的涂層覆蓋在鋼筋表面，起到隔絕外界氧氣、水和鹽離子等物質(zhì)的作用。

　　電鍍是利用電解原理在鋼筋表面形成一層均勻的金屬涂層，以提高鋼筋的抗腐蝕性能。

　　施加堿性溶液是指將堿性溶液涂敷在鋼筋表面，通過改變鋼筋周圍環(huán)境的pH值，降低鋼筋腐蝕的速度。

　　化學(xué)腐蝕抑制劑是一種可以在鋼筋表面形成保護(hù)層的物質(zhì)，可以有效地抑制鋼筋腐蝕的產(chǎn)生。

　　陽(yáng)極保護(hù)是通過將一種具有抗腐蝕性能的陽(yáng)極材料與鋼筋連接，并施加外部電流，形成一個(gè)電流循環(huán)系統(tǒng)，從而使鋼筋處于陽(yáng)極狀態(tài)，形成保護(hù)層，抵御外界有害物質(zhì)的侵蝕。

　　陰極保護(hù)是通過將一種可溶性金屬附著在鋼筋表面，并施加外部電流，使鋼筋處于陰極狀態(tài)，從而阻斷了腐蝕反應(yīng)的進(jìn)行。

　　在實(shí)際的鋼筋腐蝕問題中，除了采取防護(hù)措施外，還存在一些常見問題需要解決。

　　在防護(hù)措施的施工過程中，需要確保施工質(zhì)量，避免施工不規(guī)范導(dǎo)致防護(hù)效果降低。

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　　1. 大氣腐蝕 鋼材暴露在大氣環(huán)境條件下，由于大氣中水 和氧等物質(zhì)的作用而引起的腐蝕，稱大氣 腐蝕。

　　(2) 影響因素 ① 濕度。濕度是決定大氣腐蝕類型和速度的基本因素，相對(duì)

　　濕度達(dá)60％(臨界濕度)以上時(shí)，鐵的腐蝕急速增加。 ② 降水量。雨水的沖刷，從沖掉腐蝕介質(zhì)而言，起有利作用；

　　但雨水又能破壞腐蝕產(chǎn)物的保護(hù)層，促進(jìn)腐蝕的進(jìn)行。 ③ 溫度。日氣溫變化越大，腐蝕越嚴(yán)重。 ④ 日照量。日照使鋼材保護(hù)層涂料老化，起間接的破壞作用。 ⑤ 大氣污染物質(zhì)。大氣中若存在SO2、海鹽粒子、固體塵粒，

　　則腐蝕加重。因此，一般來(lái)說工業(yè)區(qū)腐蝕最嚴(yán)重，沿海地 區(qū)次之，而內(nèi)陸無(wú)污染工業(yè)的地區(qū)腐蝕最小。

　　合的低合金鋼，耐蝕性較好。 ② 使用涂層和金屬鍍層保護(hù)。 ③ 降低大氣濕度。降低大氣濕度的措施很多，

　　的不同； ③ 埋沒深度不同及邊緣效應(yīng)； ④ 所處狀態(tài)的差異，由溫差、應(yīng)力差、不同

　　(2) 影響因素： ① 土壤性質(zhì)； ② 雜散電流； ③ 微生物。 (3) 防治措施： ① 覆蓋層保護(hù)； ② 陰極保護(hù)； ③ 改變土壤環(huán)境。

　　非水溶劑包括無(wú)機(jī)系和有機(jī)系兩類。無(wú)機(jī)系 主要有純硫酸、發(fā)煙硝酸等不含水的酸類，熔 融氫氧化鈉及碳酸鈉等熔鹽，在低溫下成為液 態(tài)的液氨等物質(zhì)。鑒于工業(yè)建筑中有機(jī)系非水 溶劑的腐蝕較多如有機(jī)藥品工業(yè)、食品工業(yè)、 發(fā)酵工業(yè)、石油化工、紡織工業(yè)等，本節(jié)主要 涉及有機(jī)系非水溶劑所引起的腐蝕。

　?。?） 機(jī)理： ① 極性非水溶劑腐蝕遵從電化學(xué)機(jī)理； ② 非極性非水溶劑腐蝕既有電化學(xué)腐蝕也有

　　化學(xué)腐蝕；如潤(rùn)滑油被氧化后生成羥酸， 促使金屬腐蝕； ③ 非水溶劑的腐蝕與水也密不可分。

　　腐蝕措施，就是為了把油中水分同金屬面 隔離，以抑制腐蝕。 ② 添加防止非水溶劑變成腐蝕介質(zhì)的外加 劑。

　　指不含鹽、堿和酸等水的腐蝕。其機(jī)理 原則上與大氣腐蝕相同。 (2) 影響因素

　?。ǎ?2））腐影蝕響機(jī)因理素： ① 與氫非離氧子化濃性度酸；（鹽酸等）發(fā)生氫氣置換； ② 在氧酸化的性類酸型（；硝酸等）中，濃度低時(shí)極易 ③ 腐蝕溫，度濃。度高時(shí)形成不溶性氧化物，有保

　　1. 減少水流的滯流度以避免沖擊腐蝕; 2. 盡可能消除不必要的縫隙; 3. 減少產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的條件; 4. 減少物件的應(yīng)力集中現(xiàn)象; 5. 注意焊接加工雜散電流的影響; 6. 涂覆防護(hù) 7. 電化學(xué)保護(hù)

　　(1) 機(jī)理，由以下因素引起的腐蝕宏電池： ① 長(zhǎng)距離，發(fā)生在地下長(zhǎng)距離鋼結(jié)構(gòu)； ② 土壤局部不均勻，回填土密實(shí)度、夾雜物

　　于雜散電場(chǎng)中，在陽(yáng)極區(qū)即電流通過鋼筋 的部位發(fā)生的腐蝕。這一現(xiàn)象常發(fā)生在電 化學(xué)工廠、電冶金車間等，電腐蝕的強(qiáng)弱 與鋼材所處陽(yáng)極電位的高低成正比。

　　構(gòu)越來(lái)越多，但海洋中腐蝕介質(zhì)復(fù)雜，其 機(jī)理也復(fù)雜。一般來(lái)說，主要有鹽類腐蝕、 電化學(xué)腐蝕、海生物腐蝕等。

　　度可分為海泥區(qū)、全浸區(qū)、潮差區(qū)、飛濺 區(qū)、海洋大氣腐蝕區(qū)。飛濺區(qū)金屬表面常 被海水所潤(rùn)濕，并受到運(yùn)動(dòng)沖擊，腐蝕最 為嚴(yán)重（如圖）。 ② 海水流速； ③ 海生物； ④ 海水溫度。

　?。?）腐蝕機(jī)理 改變?nèi)芤簆H值； 發(fā)生氧化還原反應(yīng)；F e C u S O 4F eS O 4 C u 增加溶液導(dǎo)電性，使電化學(xué)腐蝕加??； 某些鹽類的陰陽(yáng)離子對(duì)腐蝕有特殊影響。

　　室溫下水溶液的pH值在10～14范圍內(nèi)時(shí)，碳鋼 鈍化而使腐蝕速度下降。pH值大于14時(shí)，由于 生成不溶性的Fe2O3或Fe3O4，其腐蝕速度也不 大。

　　在高溫時(shí)，鋼材表面會(huì)產(chǎn)生一層高溫氧化 物（黑皮），對(duì)鋼材有保護(hù)作用；但在水作 用下，由于鋼材與黑皮的電位不同，從而構(gòu) 成了原電池，使鋼材產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

　　防治措施： （1） 根據(jù)使用壽命、環(huán)境介質(zhì)與溫度、負(fù) 載狀態(tài)及成本選擇合適的合金鋼種； （2） 改善高溫環(huán)境，在加工使用中可通過 真空、惰性氣體等控制高溫環(huán)境介質(zhì)； （3）表面處理。