管道工程鋼管除銹、防腐方法
鋼管表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆，要求涂刷均勻，不得漏刷，每個管子兩端各留裸管150mm左右，以便焊接。
涂刷兩道底漆后，可纏玻璃絲布，玻璃絲布要拉緊，表面平整，無皺折和鼓包。壓邊寬度為20～25mm，布頭搭接長度為100～150mm。
?、坩樋祝河?000V電火花檢漏儀檢測，以不打火花為合格。每20根抽查l根。
?、苷掣搅Γ悍栏瘜庸袒螅ㄒ话阈?天），用小刀割開長形切口，用力撕切口處的防腐層，以不易撕開及破壞處管面仍為漆膜所覆蓋而不露鐵為合格，每20根管抽查l根。
IPN涂料為雙組分高分子涂料，底漆為附著層，甲乙組分比為4：1，面漆為隔離層，甲乙組分比為8：1，刷涂應(yīng)厚度均勻，無流淌、無氣泡、無遺漏。
?、傺a口：補口前應(yīng)用動力鋼絲刷徹底清除鋼表面上所有氧化皮、銹，舊涂層和其它污物。然后按管體防腐層結(jié)構(gòu)要求的程序進行補口。防腐層和管體防腐層的搭接應(yīng)不小于100mm，搭接頭應(yīng)打毛、擦凈。
?、谘a傷：首先鏟除己損傷的防腐層。如未露鐵，只需補涂面漆和貼玻璃絲布，與管體防腐層搭接不小于100mm。如已露鐵，按補口的要求進行表面處理，然后進行補傷。
玻璃絲布纏繞兩遍后即涂第一道面漆，要求漆量飽滿，玻璃絲布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。以此順延噴涂四道面漆。
?、偻庥^：對涂敷過的管子要逐根檢查。要求防腐層表面平整，無皺折和鼓包，玻璃絲布網(wǎng)眼為面漆所涵滿。
?、诤穸龋河梅栏瘜訙y厚儀進行檢測，外防腐≥0.6mm，內(nèi)防腐≥0.3mm。每20根管抽查1根。每根測三個相隔一定距離的截面，每截面測上、下、左、右四點，如最薄點低于規(guī)定厚度，則為不合格，再抽查2根，其中l(wèi)根仍不合格時，全部不合格。
根據(jù)規(guī)范，要求對管道采用人工或噴沙除銹，用砂紙、紗布完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積，在任何100×100mm面積上不得超過5%，即表面處理質(zhì)量達到《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》所規(guī)定的Sa2.5級標準。
除銹后的管子，必須立即進入防腐施工，不得受潮，最好在白天進行。防腐用原料：
整桶漆在使用前，必須充分攪拌。使整桶漆混合均勻。底漆和面漆必須按廠家規(guī)定的比例配制。應(yīng)先倒底漆或面漆，后緩慢加入固化劑，邊加邊攪拌均勻。稀釋劑的加入重量不得超過涂料總重的5％。配好的熟料需熟化30min后方可使用。