鋼管的防腐施工方案docx
鋼管的防腐施工方案 1 防腐工藝流程 檢查、清洗 檢查、清洗 表面處理（噴丸處理） 清掃 噴涂 檢查 2 防腐工藝 （1）進廠的涂裝材料應(yīng)按我廠的質(zhì)量體系文件進行檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)書和有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)，采用國內(nèi)一流企業(yè)的產(chǎn)品。 （2）鋼管制作完成并檢測合格后，將其吊運至防腐車間的噴丸防腐區(qū)，檢查鋼管內(nèi)外表面受污情況。 （3）噴射處理之前，先進行脫脂凈化處理，再采用噴射方法進行表面處理，為增強涂膜的附著力，要求采用棱角狀鋼丸。 （4）用噴丸機對鋼管內(nèi)外壁進行噴丸除銹施工。表面清潔度等級應(yīng)不底于Sa21/2 級，表面粗糙度Rz 應(yīng)在60-100um 范圍內(nèi)，鋼管外壁表面除銹等級應(yīng)達到Sa1 級。對每一工件應(yīng)按施工記錄表作好記錄。 （5）鋼管表面預(yù)處理噴射用的壓縮空氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置油水分離器，以保證噴射用的鐵砂干燥、潔凈、無塵。當(dāng)鋼材表面溫度低于露點以上3℃、環(huán)境相對濕度高于85％，嚴(yán)禁進行表面預(yù)處理。 （6）鋼管表面預(yù)處理合格后，使用鋼刷和真空吸塵器清除殘留砂粒等雜物，然后復(fù)測其清潔度和粗糙度，合格后在上、下管口200 毫米范圍內(nèi)涂刷一道不影響焊接性能的車間底漆。 （7）用擋板將不需要噴涂油漆的部位蓋住，然后開始進行鋼管的涂漆施工。 （8）涂漆施工用高壓無氣噴涂機進行，涂料的配制、噴涂層數(shù)、層厚、層間噴涂時間間隔應(yīng)按涂料的使用說明書進行施工。 （9）表面預(yù)處理、噴漆施工時嚴(yán)格在規(guī)范規(guī)定的環(huán)境條件下施工。 （10）每層涂裝前應(yīng)對上一層涂層進行外觀進行檢查。涂裝后進行外觀檢查，表面應(yīng)光滑、顏色一致、無流掛、皺皮、針孔、裂紋、鼓泡等缺陷。涂層厚度、致密性、粘附力應(yīng)用專門儀器進行檢測。 （11）涂層缺陷部位的補涂應(yīng)將原表面打毛且周邊打磨成45°斜面、清理干凈后
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