除特殊說明外，管道試壓標(biāo)準(zhǔn)按照以下數(shù)據(jù)進(jìn)行：泵后鋼管工作壓力為0.1MPa，試驗壓力為0.9MPa，管材公稱壓力為1.0MPa。試壓方法按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-2008)有關(guān)要求執(zhí)行。

　　鋼管管道接口采用對焊接口，焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995）、《低合金鋼焊條》（GB/T5118-1995）的規(guī)定，坡口形式和尺寸按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，且不得保留有熔渣、飛濺等，其質(zhì)量要求應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。不銹鋼管道焊接應(yīng)使用不銹鋼焊條并采用雙面惰性氣體保護(hù)手工鎢極氬弧焊。

　　管道的施工必須嚴(yán)格遵照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）和《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB50235-2010）中的相關(guān)條款進(jìn)行。

　　鋼管及鋼制管件的焊縫質(zhì)量應(yīng)按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）以及《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50184-2011）中的有關(guān)要求進(jìn)行檢驗，包括焊縫外觀質(zhì)量檢查、以及焊縫射線檢測和滲透檢測等無損檢測，并滿足規(guī)范的要求。對于焊縫射線％進(jìn)行檢測，焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測 第2部分 射線）中規(guī)定的Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)。

　　所有鋼管、管件內(nèi)外壁涂裝前均應(yīng)做除銹處理，管道防腐表面應(yīng)清除油垢、灰塵、鐵銹等，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)Sa2.5級，按照《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第一部分未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1-2011相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。

　　本工程設(shè)計中，鋼筋混凝土管和工程塑料管等特殊管材外，其余所有鋼制管道及鋼制管件（含焊接接縫處）均需做防腐處理。防腐施工方法參見《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）。防腐具體要求如下：

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　　鋼管內(nèi)壁防腐采用H87系列防腐涂料，涂刷5道，干膜厚度不小于260μm。

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　　鋼管焊口外防腐可采用常溫型塑化瀝青防蝕膠帶防腐，厚度最小3mm，拉伸強(qiáng)度最小600N/mm。焊口內(nèi)防腐同鋼管內(nèi)防腐要求。

　　其余外露于空氣的鋼管件、預(yù)埋件、支吊架等的外防腐均采用881系列防腐涂料，干膜厚度不小于200μm。

　　埋地?zé)徨冧\鋼管及不銹鋼管需進(jìn)行外防腐，防腐做法可采用塑化瀝青防蝕帶，厚度大于3mm。

　　鋼制管道（除鍍鋅鋼管和不銹鋼管）要求內(nèi)、外防腐，砼滿包管道只要求內(nèi)防腐（有特殊要求的除外）。

　　埋地鋼管、水下鋼管及管件、支吊架及預(yù)埋件外壁防腐均采用環(huán)氧煤瀝青厚漿型涂料。埋地鋼管防腐作法按“特加強(qiáng)級”，為“六油兩布” 即底料－面料二道－玻璃布－面料二道－玻璃布－面料二道，干膜厚度大于0.6mm。施工方法應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB 50268-2008)規(guī)范的有關(guān)要求。