管道焊接技術(shù)標準
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?、佥斔虶B5044①《職業(yè)性接觸毒物性危害程度分級》中規(guī)定的毒性程度為極度
?、谳斔虶B5016②《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設計防火規(guī)范》
?、圩罡吖ぷ鲏毫Σ恍∮?.IMPa(表壓,下同),輸送介質(zhì)為氣(汽)體及液化
?、茏罡吖ぷ鲏毫Σ恍∮?.IMPa,輸送介質(zhì)為可燃、易焊、有毒以及有腐蝕性或
?、貵B5044分為四級(與99容規(guī)相同):極度危害(1級)<0.Img/n?;高度危
?、贕B5016標準對可燃氣體火災危險性分甲、乙兩類,甲類氣體為可燃氣體與空
⑴P10.OMPa,輸送甲、乙類可燃氣體,甲A類、乙類可燃液體介質(zhì)的
分類歐式法蘭(以200℃為計算基準溫度)美式法蘭(以430℃為計算基準溫居
關(guān)于壓力管道的施工規(guī)范,綜合性的有GB50235、GB50236和SH3501《石油
化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工驗收規(guī)范》、HC20225《化工金屬管道施工及驗
收規(guī)范》、J28《城市供熱管網(wǎng)工程及驗收規(guī)范》、CJJ23《城市燃氣輸配工程
GB50235和SH3501這兩個綜合性施工規(guī)范是目前石油化工生產(chǎn)建設中最常用
的標準。輸油、輸氣長輸管道建設發(fā)展很快,這方面的標有行業(yè)標準SY0401
DL5031(DL-5007)電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)(焊接篇)
1.國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(1999)154號(摘錄)
第一類壓力容低壓容器0.lMPaWPV1.6MPa(第二類、第三類中規(guī)定的壓力
?、阡撝茐毫θ萜鞯暮附庸に囋u定符合JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》
壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm處的指定部位,應打上焊工代號鋼印。對
不大于35MPa的容器;本標準內(nèi)容有:范圍、引用標準、總論、材料、內(nèi)壓圓
設計要求,設計無規(guī)定時、彎管的最彎曲半徑應符合行業(yè)標準DL/T515《電站
彎管》;管子的切割應符合現(xiàn)行的DL5007《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范〈火
a.600MW及以下亞臨界參數(shù)火力發(fā)電機組的主蒸汽管道及相應的再熱蒸汽管道
⑧各類管子、管件及管道附件的保管,應按照現(xiàn)行的SDJ68《電力基本建設火
的DL5007《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》的相應規(guī)定。
?。?1)管道的保溫與涂漆應按照SDJ245《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機
組篇)》的規(guī)定執(zhí)行。管道的涂色應按照DL5011《電力施工及驗收技術(shù)規(guī)范(汽
?。?2)電廠管道施工的安全、環(huán)境和防火應按照現(xiàn)行的DL5009.1《電力建設安全
?、谘跻灰铱鞖怏w焊僅限用于焊接直徑不超過100mm或壁厚不超過9.5mm的管子
內(nèi)徑大于或等于300mm或厚度超過9.5mm時,為2.0mm或t/4,取較小值;
b.鋼管和組合分支管的含碳量未超過0.23%,但壁厚超過20mm的I類受壓
?、芴间?、碳鎰鋼的消除應力熱處理溫度為580?620℃;保溫時間按每25mm管
5.工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(管道加工、管道焊接)(GB5023—1997)
?、诒疽?guī)范適用于設計壓力不大于40MPa,設計溫度不超過材料允許的使用溫度
b.切口端面傾斜偏差△(見圖1)不應大于管子外徑的1%,且不得超過3mm°
a.除制作彎管溫度自始至終保持在900C以上的情況外,壁厚大于19mm的碳素
b.當表15所列的中、低合金鋼管進行熱彎時,對公稱直徑大于或等于100mm,
或壁厚大于或等于13mm的,應按設計文件的要求進行完全退火、正火加回火或
c.當表15所列的中、低合金鋼進行冷彎時,對公稱直徑大于或等于100mm,或
的壁厚之差,不得超過制作彎管前管子壁厚的10%;其他彎管,制作彎管前、后
的管子壁厚之差,不得超過制作彎管前管子壁厚的15%,且均不得小于管子的設
f.輸送劇毒流體或設計壓力P大于或等于lOMPa的彎管,管端中心偏差值△不
彎管,管端中心偏差值^(見圖2)不得超過3nlm/m,當直管長度L大于3m時-,
行;當有缺陷時一,可進行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%,
a.直管段上兩對接焊口中心面間的距離,當公稱直徑大于或等于150nlm時不應
b.焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推或中頻彎管)起彎點不得小于100mm,且
d.環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于50nlm;需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于
?。?1)對管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道,其焊縫底層應采用?;『?
6.現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(管道焊接)(GB50236)
?、俦菊逻m用于含碳量小于或等于0.30%的碳素鋼、低合金結(jié)構(gòu)、低溫鋼、耐熱
間的距離應大于壁厚的3倍,且不應小于100mm;同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫間的距
距離不應小于70mm;同一直管段上兩個對接焊縫間的距離不應小于150mm。
應小于管子外徑,且不應小于100mm;管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離
不應小于50nlin。同一直管兩對接焊縫中心面間的距離:當公稱直徑大于或等于
150mm時不應小于150mm;公稱直徑小于150mm時不應小于管子外徑。
形式與尺寸》GB986的規(guī)定,其他焊縫坡口形式和尺寸應符合表20的規(guī)定。
?、诤讣M對前應將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、
本規(guī)范焊前準備④、⑤條規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時-,應對焊件進行加工。
?、岵讳P鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi),在施焊前應采取防止飛濺物沾污焊件
(11)低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接
進行焊后熱處理時,應在焊后立即均勻加熱至200?300C,并進行保溫緩冷,
a.當溫度升至400℃以上時,加熱速率不應大于(205X25/6)℃/h,且不得
b.焊后熱處理的恒溫時間應為每25nlm壁厚恒溫lh,且不得小于15min,在恒
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