鋼管焊接施工方案
3、烘干后的焊條保存在100-150℃恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，焊工應(yīng)備有焊條保溫筒；
4、本標段鋼板接縫焊接材料埋弧焊絲采用H08Mn；焊條采用E5017焊條。
6.3、超聲波探傷按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》標準評定；一類焊縫BⅠ級合格，二類焊縫BⅡ級合格。射線《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》標準評定，一類焊縫Ⅱ級合格，二類焊縫Ⅲ級合格。
埋管及鋼襯管，一類焊縫用超聲波探傷100%，用X射線%，二類焊縫用超聲波探傷檢驗50%，當超聲波探傷有可疑波形而不能準確判斷時，用X射線、定位焊縫應(yīng)有一定強度，鋼板厚度為20mm，長度大于500mm，間距1-3mm；
1.1、實板按設(shè)計圖樣和《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》（SL36）的規(guī)定執(zhí)行。
1.12、根據(jù)鋼板型號和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼板熔合良好。
1.14、鋼板焊接時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施:a、分層輪流焊接b、選擇合理的焊接順序。
1）《金屬熔化焊焊接接頭射線）《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》（GB14907-2002）；
5）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB11345-1989）；
3）氬弧焊的焊接電流，電弧電壓可根據(jù)板厚的不同，位置的不同來選擇適合的焊接規(guī)范，焊接參數(shù)參考如下：
鋼板焊接主要人員：高級焊工1名，輔助焊工1名，實驗人員1名，實驗協(xié)作人員1名，安全人員1名，工人3人，施工員2名，質(zhì)量檢測2名。
1.3、氬弧焊的焊接方法根據(jù)焊縫的不同位置采用手工電弧焊、埋弧自動焊，本標段先采用手工電弧焊，再分層焊接完成。
1.4、焊縫坡口的形式與尺寸符合設(shè)計圖樣規(guī)定，當設(shè)計圖樣沒有標明時，按GB985或GB986執(zhí)行。
1.5、對于厚板大斷面的焊縫采用多層多道焊。除設(shè)計圖樣另有說明外，焊縫按SL432-2008焊接要求分類，并按該規(guī)范相關(guān)質(zhì)量檢查要求進行質(zhì)量檢查和處理。
10）《水利水電工程壓力鋼管制造、安裝及驗收規(guī)范》（SL432-2008）；
1、強化質(zhì)量意識，嚴格執(zhí)行“三檢制”；對造成的質(zhì)量事故，嚴格執(zhí)行“三不放過”原則；
3、焊工必須及時做好施工現(xiàn)場的溫度、濕度等環(huán)境氣候的記錄和焊接工藝參數(shù)等的記錄；
4、焊接尤其是工地焊接，一定要做到防煙、防閃、防爆、防墜落、防灼傷等工作，切實做到安全主產(chǎn)。
5.2、焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，一、二類焊縫的返修在監(jiān)理人的監(jiān)督下進行。
1.1、參加施焊的焊工，必須按照投標文件要求（SL432-2008）《水利水電工程壓力鋼管制造、安裝及驗收規(guī)范》并從事認可范圍的焊接工作，不允許超項和超期工作。
1.2、清理焊縫時，對口前應(yīng)將母材距離距坡口20mm范圍內(nèi)的外表面的油、污物、鐵銹等清理干凈，并露出金屬光澤。
5.1、焊縫出現(xiàn)焊接缺陷時時，焊工不得擅自處理，要查清原因，訂出修補工藝后方可處理。
1.7、焊前仔細檢查點固焊是否存在裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)處理干凈后方可正式施焊。
1.11、焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整加強焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)飽滿。
施工01標段始于濮陽市示范區(qū)內(nèi)，起點為清豐支線處、支線，終點為濮陽示范區(qū)與高新區(qū)分界點、支線處。本標段管線，管材為PCCP。主要工程內(nèi)容有：管道鋪設(shè)、閥井、鎮(zhèn)墩及設(shè)備安裝、穿路頂管、現(xiàn)地管理房及消防暖通等。
2.2、焊接施工場地不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場作業(yè)必須佩戴安全帽，焊工操作要佩戴防護用品。
3.3、焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲擊鋼板接頭，不得在上面堆放重物，使鋼管受壓變形。
2.1、考試合格并持有效特種作業(yè)證的焊工才能參加本合同設(shè)備相應(yīng)位置的焊接。
2.2、焊接作業(yè)的焊工為持有水利部簽發(fā)的水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試合格證書的焊工。
1）手工氬弧焊接根據(jù)不同焊接位置，選擇不同焊條直徑、焊接電流進行焊接。見下表：
河南省南水北調(diào)受水區(qū)濮陽市清豐縣供水配套工程位于濮陽市綠城路與省道S101交匯處的東南側(cè)，沿省道S101東側(cè)向北鋪設(shè)，至固城南后向東，沿南側(cè)鋪設(shè)，在申新泰富西約100米處轉(zhuǎn)向路北，然后沿濮清快速路西側(cè)，向北至固城水廠。管線的預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCP管）。
4）焊條使用前烘300～400℃，烘烤恒溫時間為2小時，保溫二小時后，置于保溫箱內(nèi)，隨用隨取，從烘箱里取出的焊條應(yīng)在4小時內(nèi)用完，剩余焊條需重新烘烤，反復(fù)烘烤次數(shù)超過兩次的焊條不得用于焊接。
1）氬弧焊保護焊，氬弧焊焊絲采用氬弧J50焊絲，氣體純度不低于99.9%，流量為7-10L/min。
1.4、試件對口時，對口間隙為1-4mm,鈍邊為1-2mm,點固焊為2點，位于兩端，長度為10-15mm,反變形20，并做到兩面齊平。
1.5、打底焊道要求焊透，成型好，且厚壁焊道底層焊道焊肉厚度不得的小于3mm。
2）坡口底層打底焊宜采用不大于φ3.2㎜的焊條施焊，工件對接間隙要能夠滿足熔透，以防止產(chǎn)生夾渣、未焊透、未熔合等缺陷。
3）Ⅰ、Ⅱ類要求焊透的對接焊縫和T形接頭角焊縫，對打底焊也可采用氬弧焊施焊，手法采用單面焊雙面成型，如局部出現(xiàn)未焊或未熔合等缺陷，可作清焊根處理，然后再蓋面焊，鋼管焊接采用氬弧焊打底，然后分層焊接。
鋼板焊接施材為浙江巨龍股份有限公司廠家提供的壓力鋼管板材，材質(zhì)Q235C，所有材料質(zhì)量證明文件齊全、清晰、完整，物理性能指標符合設(shè)計及合同、圖紙要求。
1、焊接材料符合《SL432-2008》等規(guī)范要求，焊條使用前，檢查批號、合格證及外觀質(zhì)量狀況，嚴格按照使用說明書規(guī)定進行烘干；