273螺旋鋼管焊縫的轉角半徑愈小，應力集中的程度則愈大；反之，應力集中的程度則愈小。因此，對埋弧焊焊縫的要求：一是余高要小；二是焊縫要圓滑過度，使轉象半徑R值增大。埋弧焊螺旋鋼管的焊縫均為對接接頭的焊縫，如果不控制好焊縫余高和轉角半徑，則焊趾處的應力就大，以致焊管在服役這程尤其是在腐蝕介質(zhì)中，易在焊趾處產(chǎn)生應力腐蝕裂紋。焊縫在成型和焊接過程中不可避免地會產(chǎn)生殘余應力，因此管坯在成型、焊接后要消

　　273螺旋鋼管焊縫的好壞決定了質(zhì)量的優(yōu)劣，一旦焊縫產(chǎn)生氣孔，那不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會成為腐蝕的誘發(fā)點，嚴重降低焊縫強度和韌性。一般來說焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及覆蓋厚度，鋼板的表面質(zhì)量以及鋼板邊板處理，焊接工藝及鋼管成型工藝等都可能是焊縫產(chǎn)生氣孔的原因.在一般碳鋼氣焊時，主要冶金過程是氧化鐵被一氧化碳和氫還原，產(chǎn)生氣體。碳和氫使焊縫金屬易出現(xiàn)氣孔，但由于氣焊冷卻速度較慢，氣體可以充分逸出，因此，情況會有所改善。同時，正是由于氣焊加熱時間長，冷卻速度慢，所以氣焊接頭熱影響區(qū)較大，晶粒也大，易有過熱組織，從而降低了接頭強度、塑性和沖擊韌性。氣焊的冶金過程主要是金屬的氧化和還原過程。還原主要與火焰還原層中的一氧化碳(CO)和氫(H2)以及二氧化碳(CO2)和氮( N2)的含量有關。對于銅、鎳、鐵等氧化物，可以被還原層所還原。但對于如鎂、鋁、鋅等有色金屬元素則難于還原，而采用焊劑使其氧化物生成易溶解于熔渣的復合化合物進入熔渣被除掉。

　　螺旋鋼管焊縫形狀不均勻的主要原因有: a、由于焊接送絲機構機械故障、送絲硬彎等引起的送絲不均勻，焊接時出現(xiàn)“打點”或焊縫“夾腰”現(xiàn)象;b、由于焊接機頭鋼性不足或連接松動，機頭在焊接時發(fā)生顫動，引起焊縫形狀變化;C、由于導電嘴磨損，導致焊接時焊接電流變化，引起焊縫尺寸變化;d、由于鋼管成型不良，如管徑變化、鋼管橢園、成型縫錯邊或撅嘴、成型縫間隙變化、搭橋擺動等，使得焊接過程不穩(wěn)定而引起焊縫形狀不均勻;e、在其他條件相同的情況下，由于電弧的挺度變差，漂移增加，導致焊縫寬度不均勻; f、電弧磁偏吹引起電弧的擺動。

　　螺旋鋼管生產(chǎn)廠家焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量（例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱為焊接工藝參數(shù)。工藝參數(shù)對焊縫形狀的影響如下：

　?。?）焊接電流當其它條件不變時，增加焊接電流，焊縫厚度和余高都增加，而焊縫寬度則幾乎保持不變（或略有增加）。

　?。?）電弧電壓當其它條件不變時，電弧電壓增大，焊縫寬度顯著增加，而焊縫厚度和余高略有減少

　?。?）焊接速度當其它條件不變時，焊接速度增加，焊縫寬度、焊縫厚度和余高都減少。

　　焊接電流、電弧電壓和焊接速度是焊接時的三大焊接工藝參數(shù)，選用時，應當考慮到這三者之間的相互適當配合，才能得到形狀良好，符合要求的焊縫。

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