1.原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過嚴厲的理化查驗，帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成螺旋鋼管后選用主動埋弧焊補焊。

　　2.成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，外表整理運送和予彎邊處理。選用電接點壓力表操控運送機兩頭壓下油缸的壓力，保證了帶鋼的平穩(wěn)運送，外控或內控輥式成型。

　　3.焊縫空隙操控設備來保證焊縫空隙滿意焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都得到嚴厲的操控。

　　4.內焊和外焊均選用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，然后取得安穩(wěn)的焊接質量。

　　5.焊完的焊縫均通過在線接連超聲波主動傷儀查看，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺點，主動報警并噴涂符號，出產工人依此隨時調整工藝參數(shù)，及時消除缺點?？諝獾入x子切割機將鋼管切成單支。

　　6.切成單支鋼管后，每批螺旋鋼管都要進行嚴厲的首檢準則，查看焊縫的力學性能，化學成份，溶合情況，螺旋鋼管外表質量以及通過無損探傷查驗，保證制管工藝合格后，才干正式投入出產。

　　7.焊縫上有接連聲波探傷符號的部位，通過手動超聲波和X射線復查，如確有缺點，通過修補后，再次通過無損查驗，直到承認缺點現(xiàn)已消除。

　　8.帶鋼對焊焊縫及與螺旋管焊縫相交的丁型接頭的地點管，悉數(shù)通過X射線電視或拍片查看。

　　9.每支螺旋鋼管通過靜水壓實驗，壓力選用徑向密封。實驗壓力和時刻都由鋼管水壓微機檢測設備嚴控。實驗參數(shù)主動打印記載，管端機械加工，使端面筆直度，坡口角和鈍邊得到精確操控。

　　1.如空隙過大，則構成附近效應削減，渦流熱量缺乏，焊縫晶間接合不良而發(fā)生未熔合或開裂。

　　2.如空隙過小則構成附近效應增大，焊接熱量過大，構成焊縫燒損;或許焊縫經(jīng)揉捏、滾壓后構成深坑，影響焊縫表面質量。

　　將管坯的兩個邊際加熱到焊接溫度后，在揉捏輥的揉捏下，構成一起的金屬晶粒相互浸透、結晶，終究構成結實的焊縫。螺旋鋼管若揉捏力過小，構成一起晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會發(fā)生開裂;假如揉捏力過大，將會使熔融狀況的金屬被擠出焊縫，不光降低了焊縫強度，并且會發(fā)生很多的表里毛刺，乃至構成焊接搭縫等缺點。

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　　螺旋鋼管首要工藝特色：a. 成型過程中,鋼板變形均勻,剩余應力小,外表不發(fā)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺度標準規(guī)模上有更大的靈活性,尤其在出產高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿意用戶在螺旋鋼管標準方面更多的要求。

　　b. 選用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在最佳方位完成焊接，不易呈現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺點,簡單操控焊接質量。

　　c. 對鋼管進行100%的質量檢查,使鋼管出產的全過程均在有用的檢測、監(jiān)控之下，有用地確保了產品質量。

　　d. 整條出產線的悉數(shù)設備具有與計算機數(shù)據(jù)收集體系聯(lián)網(wǎng)的功用,完成數(shù)據(jù)即時傳輸,由中央操控室對出產的悉數(shù)過程中的技術參數(shù)。

　　螺旋鋼管首要應用于自來水工程、石化工業(yè)、化學工業(yè)、電力工業(yè)、農業(yè)灌溉、城市建設，是我國開發(fā)的二十個要點產品之一。

　　作液體運送用：給水、排水。作氣體運送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、路途、建筑結構用管等。