鋼管內(nèi)外防腐-546docx-原創(chuàng)力文檔
發(fā)布時(shí)間:2025-06-11 作者:小編 來(lái)源:網(wǎng)絡(luò) 點(diǎn)擊: 字號(hào):大 中 小
〔一〕鋼管內(nèi)外防腐 1、管體的內(nèi)外防腐層宜在工廠內(nèi)完成,現(xiàn)場(chǎng)連接的補(bǔ)口按設(shè)計(jì)要求處理。 2、水泥砂漿內(nèi)防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定: 施工前應(yīng)具備的條件應(yīng)符合以下要求: 1〕管道內(nèi)壁的浮銹、氧化皮、焊渣、油污等,應(yīng)徹底去除干凈;焊縫突起高度 不得大于防腐層設(shè)計(jì)厚度的 1/3; 2〕現(xiàn)場(chǎng)施做內(nèi)防腐的管道,應(yīng)在管道試驗(yàn)、土方回填驗(yàn)收合格,且管道變形基 本穩(wěn)定后進(jìn)展; 3〕內(nèi)防腐層的材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求; 內(nèi)防腐層施工應(yīng)符合以下規(guī)定: 1〕水泥砂漿內(nèi)防腐層可承受機(jī)械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預(yù)制法施工;工 廠預(yù)制時(shí),在運(yùn)輸、安裝、回填土過(guò)程中,不得損壞水泥砂漿內(nèi)防腐層; 2〕管道端點(diǎn)或施工中斷時(shí),應(yīng)預(yù)留搭茬; 水泥砂漿抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求,且不應(yīng)低于 30MPa; 承受人工抹壓法施工時(shí),應(yīng)分層抹壓; 水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后,應(yīng)馬上將管道封堵,終凝后進(jìn)展潮濕養(yǎng)護(hù);一般硅酸鹽水泥砂漿養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 7d,礦渣硅酸鹽水泥砂漿不應(yīng)少于 14d;通水前應(yīng)連續(xù)封堵,保持潮濕; 3、液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定: 施工前具備的條件應(yīng)符合以下規(guī)定: 1〕宜承受噴〔拋〕射除銹,除銹等級(jí)應(yīng)不低于《涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除 銹等級(jí)》GB/T8923 中規(guī)定的 Sa2 級(jí);內(nèi)外表經(jīng)噴〔拋〕射處理后,應(yīng)用清潔、枯燥、無(wú)油的壓縮空氣將管道內(nèi)部的砂粒、塵埃、銹粉等微塵去除干凈; 2〕管道內(nèi)外表處理后,應(yīng)在鋼管兩端 60~100mm 范圍內(nèi)涂刷硅酸鋅或其他可焊性防銹涂料,干膜厚度為 20~40μm; 內(nèi)防腐層的材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求; 內(nèi)防腐層施工應(yīng)符合以下規(guī)定: 1〕應(yīng)按涂料生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定配制涂料,不宜加稀釋劑; 涂料使用前應(yīng)攪拌均勻; 宜承受高壓無(wú)氣噴涂工藝,在工藝條件受限時(shí),可承受空氣噴涂或擠涂工藝; 應(yīng)調(diào)整好工藝參數(shù)且穩(wěn)定后,方可正式涂敷;防腐層應(yīng)平坦、光滑,無(wú)流掛、無(wú)劃痕等;涂敷過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)濕膜厚度; 環(huán)境相對(duì)濕度大于 85%時(shí),應(yīng)對(duì)鋼管除濕前方可作業(yè);嚴(yán)禁在雨、雪、霧及風(fēng)沙等氣候條件下露天作業(yè)。 4、石油瀝青涂料外防腐層施工應(yīng)符合以下規(guī)定: 涂底料前管體外表應(yīng)去除油垢、灰渣、鐵銹;人工除氧化皮、鐵銹時(shí),其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá) St3 級(jí);噴砂或化學(xué)除銹時(shí),其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá) Sa2.5 級(jí); 涂底料時(shí)基面應(yīng)枯燥,基面除銹后與涂底料的間隔時(shí)間不得超過(guò) 8h。涂刷應(yīng)均勻、飽滿,涂層不得有凝塊、起泡現(xiàn)象,底料厚度宜為 0.1~0.2mm,管兩端 150~ 250mm 范圍內(nèi)不得涂刷; 瀝青涂料熬制溫度宜在 230℃左右,最高溫度不得超過(guò) 250℃,熬制時(shí)間宜掌握在 4~5h,每鍋料應(yīng)抽樣檢查; 瀝青涂料應(yīng)涂刷在干凈、枯燥的底料上,常溫下刷瀝青涂料時(shí),應(yīng)在涂底料后 24h 之內(nèi)實(shí)施;瀝青涂料涂刷溫度以 200~230℃為宜; 涂瀝青后應(yīng)馬上纏繞玻璃布,玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為 20~30mm,接頭搭接長(zhǎng)度應(yīng)為 100~150mm,各層搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),玻璃布的油浸透率應(yīng)到達(dá) 95%以上,不得消滅大于 50mm×50mm 的空白;管端或施工中斷處應(yīng)留出長(zhǎng) 150~250mm 的緩坡型搭茬; 包扎聚氯乙烯膜保護(hù)層作業(yè)時(shí),不得有摺皺、脫殼現(xiàn)象;壓邊寬度應(yīng)為 20~ 30mm,搭接長(zhǎng)度應(yīng)為 100~150mm; 溝槽內(nèi)管道接口處施工,應(yīng)在焊接、試壓合格后進(jìn)展,接茬處應(yīng)粘結(jié)結(jié)實(shí)、嚴(yán)密。 5、環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工應(yīng)符合以下規(guī)定: 管節(jié)外表焊接外表應(yīng)光滑無(wú)刺、無(wú)焊瘤、棱角; 應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定配制涂料; 底料應(yīng)在外表除銹合格后盡快涂刷,空氣濕度過(guò)大時(shí),應(yīng)馬上涂刷,涂刷 應(yīng)均勻,不得漏涂;管兩端 100~150mm 范圍內(nèi)不涂刷,或在涂底料之前,在該部位涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料,干膜厚度不應(yīng)小于 25μm; 面料涂刷和包扎玻璃布,應(yīng)在底料表干后、固化前進(jìn)展,底料與第一道面料涂刷的間隔時(shí)間不得超過(guò) 24h。 6、雨期、冬期石油瀝青及環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層施工應(yīng)符合以下規(guī)定: 環(huán)境溫度低于 5℃時(shí),不宜承受環(huán)氧煤瀝青涂料;承受石油瀝青涂料時(shí), 應(yīng)實(shí)行冬期施工措施;環(huán)境溫度低于―15℃或相對(duì)濕度大于 85%時(shí),末實(shí)行措施不得進(jìn)展施工; 不得在雨、霧、雪或 5 級(jí)以上大風(fēng)環(huán)境露天施工; 已涂刷石油瀝青防腐層的管道,炎熱天氣下不宜直承受陽(yáng)光照耀;冬期氣溫等于或低于瀝青涂料脆化溫度時(shí),不得起吊、運(yùn)輸和鋪設(shè);脆化溫度試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《石油瀝青脆點(diǎn)測(cè)定法弗拉斯法》GB/T4510 的規(guī)定。 7、環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼外防腐層施工應(yīng)符合以下規(guī)定: 焊接外表應(yīng)光滑無(wú)刺、無(wú)焊瘤、無(wú)棱角; 應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定配制環(huán)氧樹(shù)脂; 現(xiàn)場(chǎng)施工可承受手糊法,具體可分為連續(xù)法或連續(xù)法; 連續(xù)法每次鋪襯連續(xù)時(shí)應(yīng)檢查玻璃布襯層的質(zhì)量,合格后再涂刷下一層; 連續(xù)法作業(yè),連續(xù)鋪襯到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)或厚度,并應(yīng)自然養(yǎng)護(hù) 24h,然后進(jìn)展面層樹(shù)脂的施工; 玻璃布除刷涂樹(shù)脂外,可承受玻璃布的樹(shù)脂浸揉法; 環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼的養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于 7d。 8、外防腐層的外觀、厚度、電火花試驗(yàn)、粘結(jié)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 9、防腐管在下溝槽前應(yīng)進(jìn)展檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格應(yīng)修補(bǔ)至合格。溝槽內(nèi)的管道, 其補(bǔ)口防腐層應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可回填。 10、陰極保護(hù)施工應(yīng)與管道施工同步進(jìn)展。 11、陰極保護(hù)系統(tǒng)的陽(yáng)極的種類、性能、數(shù)量、分布與連接方式,測(cè)試裝置和電源設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 12、犧牲陽(yáng)極保護(hù)法的施工應(yīng)符合以下規(guī)定: 依據(jù)工程條件確定陽(yáng)極施工方式,立式陽(yáng)極宜承受鉆孔法施工,臥式陽(yáng)極宜承受開(kāi)槽法施工; 犧牲陽(yáng)極使用之前,應(yīng)對(duì)外表進(jìn)展處理,去除外表的氧化膜及油污; 陽(yáng)極連接電纜的埋設(shè)深度不應(yīng)小于 0.7m,四周應(yīng)墊有 50~100mm 厚的細(xì)砂,砂的頂部應(yīng)掩蓋水泥護(hù)板或磚,敷設(shè)電纜要留有肯定富有量; 剛極電纜可以自接焊接到被保護(hù)管道上,也可通過(guò)測(cè)試樁中的連接片相連。與鋼質(zhì)管道相連接的電纜應(yīng)承受鋁熱
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