-對施工完成后的防腐工程進行驗收，包括涂層厚度、粘結力、硬度等方面的檢查，以確保其符合設計和標準要求。

　　-對防腐工程進行質保和維護，包括定期檢查、修補、更換等操作，以確保其長期使用效果。

　　總結起來，防腐工程技術要求涉及到施工前的準備、材料的準備和應用、防腐工藝的控制和實施，以及防腐工程的驗收和質保。

　　鋼質管道內外防腐技術要求1 除銹管道內外噴砂除銹達到GB/T 8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 .5級或St3級（相當于美國標準SSPC—SP10近白級）。

　　環(huán)氧陶瓷內防腐作業(yè)宜在5C以上，空氣相對濕度80C以下的環(huán)境施工。

　　2.4材料用量按防腐面積乘以下列基數(shù)計算各種材料用量a) 環(huán)氧陶瓷涂料。

　　2.7檢驗對內防腐層進行外觀、厚度、漏點、粘結力四項檢查，應達到用戶要求。

　　可參照SY/T 0457-2000《鋼制管道液體環(huán)氧涂料內防腐層技術標準》的5.3.2～5.3.5條要求進行。

　　用砂輪機將檢查出的表面缺陷（如：雜質、氣泡等）清除掉，將缺陷點及周圍約50㎜的內襯層打毛，然后涂環(huán)氧陶瓷涂料，使修補處表面平整、厚度相同、外觀一致。

　　作業(yè)在施工現(xiàn)場進行，據(jù)不同管徑可以使用手動工具除銹和手工涂刷施工，或使用機械噴涂施工，所使用的涂料和涂層結構應與管體相同。

　　鋼管內防腐,設計規(guī)范篇一：管道防腐規(guī)范設備與管道涂料防腐設計與施工規(guī)范1 總則蝕工程。

　　本規(guī)范適用于石油化工鋼制設備、管道及其附屬鋼結構的外表面涂料防腐本規(guī)范不包括設備和管道的表面色和長輸管道的涂料防腐蝕。

　　2 名詞、術語涂料coating涂覆于物體表面能形成具有保護、裝飾或特殊性能（如絕緣、防腐等）的固態(tài)涂膜的一類液體或固體材料之總稱。

　　漆膜或涂膜paint film將涂料均勻地涂覆于物體表面上所形成的連續(xù)的膜，它可以由一道或幾道涂層構成。

　　清漆vernish不含著色物質的一類涂料，常作面漆使用，能形成具有保護、裝飾或特殊性能的透明漆膜。

　　磁漆enamel 涂覆后，所形成的漆膜堅硬．、平整光滑，外觀通常類似于搪瓷的一類涂料。

　　底漆或底層priming coat 多層涂裝時，直接涂覆于鋼材表面上的涂料。

　　中間漆或中間層intermediate coat介于底層與面層之間的涂層，其主要作用是較多地增加防腐蝕涂層的厚度，且能與底漆和面漆良好附著。

　　面漆或面層top coat多層涂裝時，涂覆于最上面的一層涂料，一般為l—2道。

　　附著物adherend主要包括焊渣、焊接飛濺物，可溶性鹽類、油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和舊漆涂層等。

　　遮蓋力covering power在物體表面均勻地涂覆一層涂料，使物體表面被完全遮蓋而不再呈現(xiàn)原來的狀態(tài)。

　　2. 11 附著力adherence 附著力表示漆膜與被涂物兩種物質表面通過物理和化學力的作用結合在一起的牢固程度。

　?。ㄒ唬╀摴軆韧夥栏?管體的內外防腐層宜在工廠內完成，現(xiàn)場連接的補口按設計要求處理。

　　2水泥砂漿內防腐層應符合下列規(guī)定：2.1施工前應具備的條件應符合下列要求：2.1.1管道內壁的浮銹、氧化皮、焊渣、油污等，應徹底清除干凈；焊縫突起高度不得大于防腐層設計厚度的1/3；2.1.2現(xiàn)場施做內防腐的管道，應在管道試驗、土方回填驗收合格，且管道變形基本穩(wěn)定后進行；2.1.3內防腐層的材料質量應符合設計要求；2.2內防腐層施工應符合下列規(guī)定：2.2.1水泥砂漿內防腐層可采用機械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預制法施工；工廠預制時，在運輸、安裝、回填土過程中，不得損壞水泥砂漿內防腐層；2.2.2管道端點或施工中斷時，應預留搭茬；2.2.3水泥砂漿抗壓強度符合設計要求，且不應低于30MPa；2.2.4采用人工抹壓法施工時，應分層抹壓；2.2.5水泥砂漿內防腐層成形后，應立即將管道封堵，終凝后進行潮濕養(yǎng)護；普通硅酸鹽水泥砂漿養(yǎng)護時間不應少于7d，礦渣硅酸鹽水泥砂漿不應少于14d；通水前應繼續(xù)封堵，保持濕潤；2.3水泥砂漿內防腐層厚度應符合下表的規(guī)定。

　　3液體環(huán)氧涂料內防腐層應符合下列規(guī)定：3.1施工前具備的條件應符合下列規(guī)定：3.1.1宜采用噴(拋)射除銹，除銹等級應不低于《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923中規(guī)定的Sa2級；內表面經(jīng)噴(拋)射處理后，應用清潔、干燥、無油的壓縮空氣將管道內部的砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈；3.1.2管道內表面處理后，應在鋼管兩端60～100mm范圍內涂刷硅酸鋅或其他可焊性防銹涂料，干膜厚度為20～40μm；3.2內防腐層的材料質量應符合設計要求；3.3內防腐層施工應符合下列規(guī)定：3.3.1應按涂料生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書的規(guī)定配制涂料，不宜加稀釋劑；3.3.2涂料使用前應攪拌均勻；3.3.3宜采用高壓無氣噴涂工藝，在工藝條件受限時，可采用空氣噴涂或擠涂工藝；3.3.4應調整好工藝參數(shù)且穩(wěn)定后，方可正式涂敷；防腐層應平整、光滑，無流掛、無劃痕等；涂敷過程中應隨時監(jiān)測濕膜厚度；3.3.5環(huán)境相對濕度大于85％時，應對鋼管除濕后方可作業(yè)；嚴禁在雨、雪、霧及風沙等氣候條件下露天作業(yè)。

　　管道安裝中的防腐規(guī)范要求管道在工業(yè)設備和建筑領域中起著重要的作用，但由于環(huán)境的腐蝕和化學物質的侵蝕，常常遭受損壞。

　　為了延長管道的使用壽命并保證工作的安全性和可靠性，防腐規(guī)范在管道安裝中顯得尤為重要。

　　一、防腐涂層選擇與質量要求在管道安裝過程中，選擇合適的防腐涂層對于防止腐蝕起著至關重要的作用。

　　在選擇防腐涂層時，應根據(jù)管道材料、工作環(huán)境和介質進行評估，并確保所選涂層具有良好的耐腐蝕性和耐磨損性。

　　二、防腐包裝材料的選擇和使用除了涂層保護，管道安裝時還需要使用防腐包裝材料，以保護管道在運輸和安裝過程中不受外界物理和化學因素的影響，從而避免管道的腐蝕。

　　在選擇防腐包裝材料時，應根據(jù)管道的直徑、長度以及環(huán)境條件等因素來確定，以確保防腐包裝材料具有一定的耐腐蝕性和抗磨損性能。

　　在使用防腐包裝材料時，要求包裝材料能夠覆蓋整個管道表面，并保證沒有任何縫隙或重疊部分。

　　同時，在包裝過程中，還需加強對管道的防護，避免因外界的擠壓或沖擊而導致包裝材料的破損，從而降低了防護效果。

　　三、工地環(huán)境與防腐措施在管道安裝的現(xiàn)場環(huán)境中，存在著一些會導致管道腐蝕的因素，如潮濕的氣候、高溫、化學物質等。

　　其次，對于工地環(huán)境中存在的高溫因素，要根據(jù)具體情況合理選擇管道材料和防腐措施，確保管道能夠在高溫下長時間穩(wěn)定工作。

　　此外，對于可能遇到的有害化學物質，要進行實驗室測試，采取相應的防腐措施，以減少其對管道的侵蝕。

　　管道防腐工程方案設計要求一、概述管道防腐工程是為了延長管道的使用壽命，保證管道系統(tǒng)的安全運行而進行的一項重要工程。

　　在化工、石油、天然氣、水利、供暖、通訊、環(huán)保等領域，管道防腐工程都具有重要的應用價值。

　　為了確保管道防腐施工效果和質量，設計方案是管道防腐工程中至關重要的一環(huán)，需要充分考慮各種因素，制定詳細的方案設計要求。

　　二、設計要求1. 安全性要求管道防腐工程設計需滿足國家相關標準和法規(guī)的要求，以確保工程施工過程中的安全性。

　　應根據(jù)實際情況，對施工現(xiàn)場進行全面、細致的安全評估，制定詳細的安全預案和應急預案，并對施工人員進行相應的安全教育和培訓。

　　2. 材料選用要求管道防腐工程材料的選用應符合國家相關標準和規(guī)定，且應針對不同的介質和施工環(huán)境，選用相應的防腐材料。

　　設計方案應對防腐材料的種類、品牌、厚度等進行詳細說明，并做好質量檢測和控制。

　　3. 施工工藝要求管道防腐工程的施工工藝應符合專業(yè)標準和規(guī)范，應根據(jù)管道的類型、規(guī)格、使用環(huán)境等因素，采用相應的施工工藝。

　　設計方案需對管道表面處理、防腐底漆、防腐中間漆、防腐面漆的施工工藝進行詳細描述，并與施工單位進行充分溝通和協(xié)商，確保施工過程中不出現(xiàn)漏氣、漏填、漏噴等問題。

　　4. 質量驗收要求管道防腐工程的質量驗收應符合國家相關標準和規(guī)范的要求，且應在每個施工環(huán)節(jié)進行全程監(jiān)督和檢測，確保防腐層的質量達到設計要求。

　　設計方案需對質量驗收的具體內容、頻次以及驗收標準進行詳細說明，并明確質量驗收的責任部門和人員。

　　5. 工程驗收要求管道防腐工程的工程驗收應由相關專業(yè)部門或機構進行，驗收標準應符合國家相關標準和規(guī)范的要求，驗收結果應做好記錄和歸檔。

　　設計方案應對工程驗收的程序、內容、頻次等進行詳細描述，并規(guī)定驗收合格后的相關手續(xù)和文件。

　　6. 管道防腐效果評估要求管道防腐工程完工后，應對防腐效果進行評估，以確保防腐層的質量和使用壽命。

　　設計方案需對防腐效果評估的方法、標準和頻次進行詳細說明，并對評估結果進行科學分析和總結，制定相應的管道維護計劃。

　　在管道防腐處理過程中，要重視安全要求，加強管道防腐施工現(xiàn)場管理和操作流程控制，確保施工人員及現(xiàn)場設施安全，防止安全事故的發(fā)生。

　　管道防腐處理安全要求現(xiàn)場工作方案在管道防腐處理施工前，應編制詳細的施工方案。

　　施工方案應包含施工方案及工作流程，安全操作規(guī)程，落實施工現(xiàn)場安全管理措施，協(xié)調好各工種作業(yè)間的關系，確保施工現(xiàn)場各個工種之間不會產(chǎn)生安全、質量事故。

　　?在施工現(xiàn)場，應放置足夠的消防器材及其他應急工具材料，確保在發(fā)生火災、突發(fā)事件時及時處理。

　　?在施工現(xiàn)場要滿足良好的照明，夜間工作時除了現(xiàn)行的照明設備外，須額外配置足夠照明設備以保證安全的工作。

　　若工作環(huán)境有爆炸性的氣體、蒸氣、液體等物質存在時，應按現(xiàn)場狀況及安全要求進行防拓控制，并與相關部門協(xié)調處理。

　　在進行管道防腐處理時，施工方應重視安全要求，加強現(xiàn)場管理和操作流程控制，確保施工人員及現(xiàn)場設施安全，防止安全事故的發(fā)生。

　　管道及設備防腐工藝標準實施日期：2000年1月1日１范圍本工藝標準適用于室內外管道、設備和容器的防腐工程.２施工準備材料要求：2.1.1 防銹漆、面漆、瀝青等應有出廠合格證.2.1.2 稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等.2.1.3 其它材料：高嶺土、七級石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃絲布、礦棉紙、油毪、牛皮紙、塑料布等.主要機具：2.2.1 機具：噴槍、空壓機、金鋼砂輪、除銹機等.2.2.2 工具：刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等.作業(yè)條件：2.3.1 有碼放管材、設備、容器及進行防腐操作的場地.2.3.2 施工環(huán)境溫度在5℃以上,且通風良好,無煤煙、灰塵及火汽等.氣溫在5 ℃以下施工要采取冬季施工措施.３操作工藝工藝流程：管道、設備及容器清理、除銹：3.2.1 人工除銹：用刮刀、銼刀將管道、設備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉,再用鋼絲刷將管道、設備及容器表面的浮銹除去,然后用砂紙磨光,最后用棉絲將其擦凈.3.2.2 機械除銹：先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉.然后一人在除銹機前,一人在除銹機后,將管道放在除銹機內反復除銹,直至露出金屬本色為止.在刷油前,用棉絲再擦一遍,將其表面的浮灰等去掉.管道、設備及容器防腐刷油：3.3.1 管道、設備及容器防腐刷油,一般按設計要求進行防腐刷油,當設計無要求時,應按下列規(guī)定進行：3.3.1.1 明裝管道、設備及容器必須先刷一道防銹漆,待交工前再刷兩道面漆.如有保溫和防結露要求應刷兩道防銹漆.3.3.1.2 暗裝管道、設備及容器刷兩道防銹漆, 第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷.且防銹漆稠度要適宜.3.3.1.3 埋地管道做防腐層時,其外壁防腐層的做法可按表１－３９的規(guī)定進行.當冬季施工時,宜用橡膠溶劑油或航空汽油溶化30甲或30乙石油瀝青.其重量比：瀝青:汽油＝1:2. 3.3.2 防腐涂漆的方法有兩種：3.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷應分層涂刷,每層應往復進行,縱橫交錯,并保持涂層均勻,不得漏涂或流墜.3.3.2.2 機械噴涂：噴涂時噴射的漆流應和噴漆面垂直,噴漆面為平面時,噴嘴與噴漆面應相距250～350mm,噴漆面如為圓弧面,噴嘴與噴漆面的距離應為400mm 左右. 噴涂時,噴嘴的移動應均勻,速度宜保持在10～18m/min,噴漆使用的壓縮空氣壓力為～. 3.3.3 埋地管道的防腐：埋地管道的防腐層主要由冷底子油、石油瀝青瑪?shù)壑?、防水卷材及牛皮紙等組成.3.3.3.1 冷底子油的成分見表１－４０.調制冷底子油的瀝青,是牌號為30號甲建筑石油瀝青.熬制前,將瀝青打成1.5kg 以下的小塊,放入干凈的瀝青鍋中,逐步升溫和攪拌,并使溫度保持在180～200℃范圍內最高不超過220℃,一般應在這種溫度下熬制～小時,直到不產(chǎn)生汽泡, 即表示脫水完畢.按配合比將冷卻至100～120℃的脫水瀝青緩緩倒入計量好的無鉛汽油中,并不斷攪拌至完全均勻混合為止.在清理管道表面后24小時內刷冷底子油,涂層應均勻,厚度為～0.15mm.3.3.3.2 瀝青瑪碲脂的配合比：瀝青：高嶺土＝3:1.瀝青應采用30號甲建筑石油瀝青或30號甲與10 號建筑石油瀝青的混合物. 將溫度180～200℃的脫水瀝青逐漸加入干燥并預熱到120～140℃的高嶺土中,不斷攪拌,使其混合均勻.然后測定瀝青瑪 帝脂的軟化點、延伸度、針入度等三項技術指標, 達到表１－４１中的規(guī)定時為合格.涂抹瀝青瑪?shù)壑瑫r,其溫度應保持在160～180℃,施工氣溫高于30℃時, 溫度可降低到150℃.熱瀝青瑪?shù)壑瑧吭诟稍锴鍧嵉睦涞鬃佑蛯由?涂層要均勻.最內層瀝青瑪?shù)壑缬萌斯せ虬霗C械化涂抹時,應分成二層,每層各厚～2mm.3.3.3.3 防水卷材一般采用礦棉紙油毪或浸有冷底子油的玻璃風布, 呈螺旋形纏包在熱瀝青瑪?shù)壑瑢由?每圈之間允許有不大于5mm的縫隙或搭邊,前后兩卷材的搭接長度為80～100mm,并用熱瀝青瑪?shù)壑瑢⒔宇^粘合.3.3.3.4 纏包牛皮紙時,每圈之間應有15～20mm搭邊, 前后兩卷的搭接長度不得小于100mm,接頭用熱瀝青瑪?shù)壑蚶涞鬃佑驼澈?牛皮紙也可用聚氯乙烯塑料布或沒有冷底子油的玻璃網(wǎng)布帶代替.3.3.3.5 制作特強防腐層時,兩道防水卷材的纏繞方向宜相反.3.3.3.6 已做了防腐層的管子在吊運時,應采用軟吊帶或不損壞防腐層的繩索,以免損壞防腐層.管子下溝前,要清理管溝,使溝底平整,無石塊、磚瓦或其它雜物.上層如很硬時,應先在溝底鋪墊100mm松軟細土,管子下溝后,不許用撬杠移管, 更不得直接推管下溝.3.3.3.7 防腐層土的一切缺陷,不合格處以及檢查和下溝時弄壞的部位,都應在管溝回填前修補好,回填時,宜先用人工回填一層細土,埋過管頂,然后再用人工或機械回填.４質量標準基本項目：4.1.1 埋地管道的防腐層應符合以下規(guī)定：材質和結構符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定.卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固,表面平整,無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷.檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查.4.1.2 管道、箱類和金屬支架涂漆應符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求,附著良好,無脫皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均勻,色澤一致,無流墜及污染現(xiàn)象.檢驗方法：觀察檢查.５成品保護已做好防腐層的管道及設備之間要隔開,不得粘連,以免破壞防腐層.刷油前先清理好周圍環(huán)境,防止塵土飛揚,保持清潔,如遇大風、雨、霧、雪不得露天作業(yè).涂漆的管道、設備及容器,漆層在干燥過程中應防止凍結、撞擊、震動和溫度劇烈變化.６應注意的質量問題管材表面脫皮、返銹.主要原因是管材除銹不凈.管材、設備及容器表面油漆不均勻,有流墜或有漏涂現(xiàn)象, 主要是刷子沾油漆太多和刷油不認線應具備的質量記錄防銹漆、面漆、瀝青及稀釋劑等材料應有出廠合格證.應有進場的驗收記錄.管道及設備防腐前的預檢記錄.完工后的驗收記錄。

　　鋼管防腐技術要求一、管道防腐鋼管的防腐按圖紙要求，采用環(huán)氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外涂面漆防腐外壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆；內壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆1、管道除銹涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。

　　2、管子表面除銹后涂底漆，之間時間間隔不超過8小時，涂底漆時，基面應干燥。

　　底漆涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，管兩端150～250mm范圍內不得涂刷。

　　3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃絲布，底漆和第一遍面漆涂刷的時間間隔不超過24小時。

　　4、環(huán)氧煤瀝青涂料采用雙組份，常溫固化型的涂料；玻璃絲布采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、中堿、經(jīng)緯密度為10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃絲布。

　　面漆涂刷后立即包扎玻璃絲布，玻璃絲布的壓邊寬度為30～40mm，接頭搭接長度不小于100mm，各層搭接接頭相互錯開。

　　玻璃絲布油浸透率達95%以上，不得出現(xiàn)大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm階梯形搭茬。

　　5、管道接口處施工要在焊接試壓合格后進行，新舊防腐壓邊不小于50mm，接頭搭接長度不得小于100mm，接茬處應粘接牢固、嚴密。

　　6、鋼管外壁涂層機構：一底兩面一布兩面，干膜總厚度400m。

　　8、外防腐施工完畢后按設計要求或給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范中表4.3.11中相對應的要求進行質量檢測。

　　二、管道防腐檢測1、涂層檢查與驗收：①表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。

　　②涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，無皺皮，起泡，流掛，漏涂等缺陷。

　　③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。

　?。?）施工現(xiàn)場管理：施工單位應重視施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生、安全保護、施工工具的清潔管理，及時處理廢棄物及施工產(chǎn)生的污水；管理嚴格，做到材料禁止混用，工序禁止混雜，施工過程嚴格按照標準施工工序實施，嚴禁變更施工工藝。

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　　本設計范圍包括中國石油化工股份有限公司石家莊煉化分公司油品質量升級及原油劣質化改造工程范圍內埋地污水管道內防腐設計，其余見項目防滲設計方案。

　　根據(jù)中國石油化工股份有限公司石家莊煉化分公司油品質量升級及原油劣質化改造工程基礎設計審查專家意見及2011年8月25 日本項目給排水防滲專題會議紀要要求編制。

　　施工驗收除執(zhí)行本規(guī)定外，尚應符合《鋼制管道液體環(huán)氧涂料內防腐層技術標準》SY/T0457-2010的有關規(guī)定。

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　　本工程設計在基礎設計防滲方案的基礎上，結合專家審查意見，優(yōu)化了防滲措施，埋地污水管道加大主動防滲設計力度。

　　3.1 本項目地下污水管道設計應盡量減少工藝排水點，盡量減少污水管道的埋地敷設，盡量減少管道接口，提高埋地污水管道的管材選用標準及接口連接形式要求。

　　z重力流含油、含鹽污水管道、壓力流含油、含鹽污水管道、污染雨水管道均選用鋼管。

　　z內防腐涂料應為無溶劑型，不含任何揮發(fā)性有機溶劑和活性稀釋劑，符合環(huán)保和安全要求；

　　z管道防腐前應進行除銹，內、外壁除銹等級按照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級》GB/T8923-1988中Sa2.5或St3級處理。

　　z埋地鋼管外防腐均采用特加強級環(huán)氧煤瀝青冷纏帶防腐，防腐層總厚度≥0.8mm。

　　施工時應采用無溶劑環(huán)保型環(huán)氧煤瀝青底漆及面漆，防腐層質量檢驗和施工要求、檢漏電壓等驗收要求應符合《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3533-2003中的環(huán)氧煤瀝青涂料的相關規(guī)定。

　　z埋地鋼管內壁防腐采用特加強級液體環(huán)氧陶瓷涂層，干膜厚度≥300um，成膜后涂層不溶于酸、堿、鹽溶液和原油、含油污水，化學性能穩(wěn)定，機械強度高，粘結力大，耐磨、耐腐蝕。

　　z內防腐管道涂層宜在10C以上、空氣相對濕度85%以下施工；在10C以下及遇雨、雪、霧、揚沙等惡劣氣候環(huán)境，應采用防護措施后進行施工；

　　z施工過程中，空氣中粉塵含量不得超過《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》TJ36的規(guī)定；

　　z埋地鋼管內壁防腐應采用機械噴涂，其中500mm＞DN≥100mm管道應采用智能補口機補口，

　　z智能補口機應做到除銹、噴涂、內視和檢測一次完成，焊完一道口補一道口，焊縫上的涂層厚度不應低于管體上的80%；

　　z涂料應有生產(chǎn)商出廠質量檢驗報告及產(chǎn)品性能說明書，并應考慮 5%～10%的涂料損耗量；

　　z內防腐管宜單根下溝后焊接，起吊環(huán)氧陶瓷內襯鋼管時不應用吊鉤鉤住管兩端起吊，且應采取措施防止管子過度撓曲，導致涂層開裂；

　　z要進人到管內涂漆或修補時，應戴護目鏡及口罩，并按涂漆前進方向逆向提供強制通風條件

　　z涂料和稀釋劑均為易燃品，應在符合消防要求的庫房內存放，施工時周圍嚴禁煙火，并備有消防器材；

　　z 缺陷點內防腐層應完全去除，其周圍不小于50㎜范圍的內防腐層應打毛，并將畫圈標記及雜物、灰塵等清掃干凈，涂環(huán)氧陶瓷涂料不應少于2遍，使修補處表面平整、厚度相同、外觀一致。

　　z對DN≥700 ㎜管道應測管口兩端（大于150mm范圍內）及中間共3個截面，每個截面對稱測6點，精確至10μm；其余管道應測管兩端各一個截面，每個截面對稱測4點，精確至10μm；

　　z平均針孔數(shù)≤1個/㎡的管子可以局部修補,針孔數(shù)超過1個/㎡的管子視為不合格。

　　z應按《石油鉆桿溶劑型涂料內防腐層技術條件》SY/T 0544 -1995 規(guī)定的方法抽查（挑剝法），抽查率2%，且應不少于1根，如不合格則加倍抽查，仍不合格則全批逐根檢查。

　　z用鋒利刀刃垂直劃透內襯層，形成邊長不小于40㎜，夾角45的V形切口，用刀尖挑剝切割線交點處的涂層，只能在刀尖作用處局部挑起，其他部位仍和鋼管粘結良好，不得出現(xiàn)成片剝離；z對合格管應對檢查點標記并盡快修補，對不合格管不允許修補，必須重新返工。

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