(一)鋼管內外防腐 1管體的內外防腐層宜在工廠內完成，現(xiàn)場連接的補口按設計要求 處理。 2水泥砂漿內防腐層應符合以下規(guī)定： 2.1施工前應具備的條件應符合以下要求： 2.1.1管道內壁的浮銹、氧化皮、焊渣、油污等，應徹底清除干凈; 焊縫突起高度不得大于防腐層設計厚度的1/3; 現(xiàn)場施做內防腐的管道，應在管道試驗、土方回填驗收合格, 且管道變形基本穩(wěn)定后進行；2.1.3內防腐層的材料質量應符合設計要求； 2.2內防腐層施工應符合以下規(guī)定： 2.2.1水泥砂漿內防腐層可采用機械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預 制法施工；工廠預制時，在運輸、安裝、回填土過程中，不得損壞水泥 砂漿內防腐層；2.2.2管道端點或施工中斷時，應預留搭茬； 2.2.3水泥砂漿抗壓強度符合設計要求，且不應低于30MPa；2.2.4采用人工抹壓法施工時，應分層抹壓； 2.2.5水泥砂漿內防腐層成形后，應立即將管道封堵，終凝后進行潮 濕養(yǎng)護；普通硅酸鹽水泥砂漿養(yǎng)護時間不應少于7d,礦渣硅酸鹽水泥砂 漿不應少于14d；通水前應繼續(xù)封堵，保持濕潤；2.3水泥砂漿內防腐層厚度應符合下表的規(guī)定。 管徑Di (mm) 厚度(mm) 機械噴涂 手工涂抹 500?700 8 800—1000 10 1100—1500 12 14 1600~1800 14 16 2000?2200 15 17 2400?2600 16 18 2600以上 18 20 3液體環(huán)氧涂料內防腐層應符合以下規(guī)定: 3.1施工前具備的條件應符合以下規(guī)定： 宜采用噴（拋）射除銹，除銹等級應不低于《涂裝前鋼材外表銹 蝕等級和除銹等級》GB/T8923中規(guī)定的Sa2級；內外表經噴（拋）射處理 后，應用清潔、干燥、無油的壓縮空氣將管道內部的砂粒、塵埃、銹粉 等微塵清除干凈； 3.1.2管道內外表處理后，應在鋼管兩端60-100mm范圍內涂刷硅 酸鋅或其他可焊性防銹涂料，干膜厚度為20?40 u m；3.2內防腐層的材料質量應符合設計要求； 3.3內防腐層施工應符合以下規(guī)定： 331〉應按涂料生產廠家產品說明書的規(guī)定配制涂料，不宜加稀釋 劑；3.3.2涂料使用前應攪拌均勻； 333宜采用高壓無氣噴涂工藝，在工藝條件受限時，可采用空氣噴 涂或擠涂工藝； 3.3.4應調整好工藝參數且穩(wěn)定后，方可正式涂敷；防腐層應平整、 光滑，無流掛、無劃痕等；涂敷過程中應隨時監(jiān)測濕膜厚度； 335環(huán)境相對濕度大于85%時，應對鋼管除濕后方可作業(yè)；嚴禁 在雨、雪、霧及風沙等氣候條件下露天作業(yè)。 4埋地管道外防腐層應符合設計要求。 4.1石油瀝青涂料外防腐層構造 材料 種類 普通級(三油二布) 加強級(四油三布) 特加強級(五油四布) 構造 厚度 (mm) 構造 厚度 (mm) 構造 厚度 (nun) 石油 瀝青 涂料 (1)底料一層 (2)瀝青(厚度》 1. 5mm) (3)玻璃布一層 (4)瀝青(厚度 1. 0?1. 5mm) (5)玻璃布一層 (6)瀝青〈厚度 1. 0?1. 5mm) (7)聚氯乙烯工 業(yè)薄膜一層 三4.0 (1)底料一層 (2)瀝青(厚度21. 5mm) ⑶玻璃布一層 (4)瀝青(厚度1.0? 1. 5mm) (5)玻璃布一層 ⑹瀝青(厚度1.0? 1. 5mm) ⑺玻璃布一層 ⑻瀝青(厚度L0? 1. 5mm) ⑼聚氯乙烯工業(yè)薄膜一 層 》5.5 ⑴底料一層 ⑵瀝青(厚度21. 5mm) (3)玻璃布一層 (4)瀝青(厚度1.0? 1. 5 mm) (5)玻璃布一層 (6)瀝青(厚度1.0? 1. 5mm) (7)玻璃布一層 ⑻瀝青(厚度1.0? 1. 5 mm) (9)玻璃布一層 (10)瀝青(厚度1.0? 1. mm) (11)聚氯乙烯工業(yè)薄膜 一層 》7.0 4.2環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層構造 材料 普通級(三油) 加強級(四油一布) 特加強級(六油二布) 種類 構造 厚度(mm) 構造 厚度(mm) 構造 厚度(mm) (1)底料 (2)面料 (1)底料 ⑶面料 (1)底料 (2)面料 環(huán)氧煤 (2)面料 (3)面料 (4)玻璃布 瀝青涂 (3)面料 20. 3 (4)玻璃布 20.4 (5)面料 三0.6 料 (4)面料 (5)面料 (6)面料 (7)玻璃布 (6)面料 (8)面料 (9)面料 4.3環(huán)氧樹脂玻璃鋼外防腐層構造 材料種類 加強級 構造 厚度(mm) 環(huán)氧樹脂玻璃鋼 (1)底層樹脂 (2)面層樹脂 (3)玻璃布 (4)面層樹脂 23 (5)玻璃布 (6)面層樹脂 (7)面層樹脂 5石油瀝青涂料外防腐層施工應符合以下規(guī)定： 5.1涂底料前管體外表應清除油垢、灰渣、鐵銹；人工除氧化皮、 鐵銹時，其質量標準應達St3級；噴砂或化學除銹時，其質量標準應達 Sa2.5 級； 5.2涂底料時基面應干燥，基面除銹后與涂底料的間隔時間不得超 過8ho涂刷應均勻、飽滿，涂層不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，底料厚度宜為 0.1?0.2mm,管兩端150?250mm范圍內不得涂刷； 5.3瀝青涂料熬制溫度宜在230℃左右，最高溫度不得超過250℃, 熬制時間宜控制在4?5h,每鍋料應抽樣檢查； 工程 軟化點(環(huán)球法) 針入度(25℃、 100g) 延度(25℃) 性能指標 三 125c 5?20(1 / 10mm) 三 lOmm 5.4瀝青涂料應涂刷在潔凈、干燥的底料上，常溫下刷瀝青涂料時, 應在涂底料后24h之內實施；瀝青涂料涂刷溫度以200?230℃為宜； 5.5涂瀝青后應立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應為20? 30mm,接頭搭接長度應為100?150mm,各層搭接接頭應相互錯開，玻 璃布的油浸透率應到達95 %以上，不得出現(xiàn)大于50mmX 50mm的空白； 管端或施工中斷處應留出長150?250mm的緩坡型搭茬； 5.6包扎聚氯乙烯膜保護層作業(yè)時，不得有摺皺、脫殼現(xiàn)象；壓邊 寬度應為20?30mm,搭接長度應為100?150mm； 5.7溝槽內管道接口處施工，應在焊接、試壓合格后進行，接茬處 應粘結牢固、嚴密。 6環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工應符合以下規(guī)定： 6.1焊接外表應光滑無刺、無焊瘤、棱角；6.2應按產品說明書的規(guī)定配制涂料； 6.3底料應在外表除銹合格后盡快涂刷，空氣濕度過大時，應立即 涂刷，涂刷應均勻，不得漏涂；管兩端100?150mm范圍內不涂刷，或 在涂底料之前，在該部位涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料，干膜厚度不應小 于 25 R m；6.4面料涂刷和包扎玻璃布，應在底料表干后、固化前進行，底料 與第一道面料涂刷的間隔時間不得超過24ho 7雨期、冬期石油瀝青及環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層施工應符合以下 規(guī)定： 7.1環(huán)境溫度低于5℃時，不宜采用環(huán)氧煤瀝青涂料；采用石油瀝青 涂料時，應采取冬期施工措施；環(huán)境溫度低于-5℃或相對濕度大于85% 時，末采取措施不得進行施工；7.2不得在雨、霧、雪或5級以上大風環(huán)境露天施工； 7.3已涂刷石油瀝青防腐層的管道，炎熱天氣下不宜直接受陽光照 射；冬期氣溫等于或低于瀝青涂料脆化溫度時，不得起吊、運輸和鋪設; 脆化溫度試驗應符合現(xiàn)行國家標準《石油瀝青脆點測定法弗拉斯法》 GB/T4510的規(guī)定。 8〉環(huán)氧樹脂玻璃鋼外防腐層施工應符合以下規(guī)定： 8.1焊接外表應光滑無刺、無焊瘤、無棱角；8.2〉應按產品說明書的規(guī)定配制環(huán)氧樹脂； 8.3〉現(xiàn)場施工可采用手糊法，具體可分為間斷法或連續(xù)法； 8.4間斷法每次鋪襯間斷時應檢查玻璃布襯層的質量，合格后再涂 刷下一層； 8.5連續(xù)法作業(yè)，連續(xù)鋪襯到設計要求的層數或厚度，并應自然養(yǎng) 護24h,然后進行面層樹脂的施工；8.6玻璃布除刷涂樹脂外，可采用玻璃布的樹脂浸揉法； 8.7環(huán)氧樹脂玻璃鋼的養(yǎng)護期不應少于7d。 9外防腐層的外觀、厚度、電火花試驗、粘結力應符合設計要求。 材料 種類 防腐等級 構造 厚度 (mm) 外觀 電火花試驗 粘結力 石油 普通級 三油二布 三4.0 外觀均勻 16kV用電 以夾角為45°?60°邊 瀝青 加強級 四油三布 三5.5 無褶皺、空 18kV 火花 長40~50nlm的切口 ,從角  涂料 特加強級 五油四布 三7.0 泡、凝塊 20kV 檢漏 儀檢 查無 打火 花現(xiàn) 象 尖端撕開防腐層；首層瀝 青層應100%地粘附在管 道的外外表 環(huán)氧 煤瀝 青涂 料 普通級 三油 三0.3 2kV 以小刀割開一舌形切 口，用力撕開切口處的 防腐層，管道外表仍為 漆皮所覆蓋。不得露出 金屬外表 加強級 四油一布 20.4 2. 5kV 特加強級 六油二布 20.6 3kV 環(huán)氧 樹脂 玻璃 鋼 加強級 — 23 外觀平整光 滑、色澤均勻, 無脫 層、起殼和固 化不完全等缺 陷 3? 3. 5kV 以小刀割舟-舌形切 口，用力撕開切口處的 防腐層，管道外表仍為 漆皮所覆蓋，不得露出 金屬外表 10防腐管在下溝槽前應進行檢驗，檢驗不合格應修補至合格。溝槽 內的管道，其補口防腐層應經檢驗合格后方可回填。 11陰極保護施工應與管道施工同步進行。 12陰極保護系統(tǒng)的陽極的種類、性能、數量、分布與連接方式，測 試裝置和電源設備應符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求。 13犧牲陽極保護法的施工應符合以下規(guī)定： 13.1〉根據工程條件確定陽極施工方式，立式陽極宜采用鉆孔法施 工，臥式陽極宜采用開槽法施工； 13.2犧牲陽極使用之前，應對外表進行處理，清除外表的氧化膜及 油污； 13.3陽極連接電纜的埋設深度不應小于0.7m,四周應墊有50? 100mm厚的細砂，砂的頂部應覆蓋水泥護板或磚，敷設電纜

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