管道焊接常用標準
焊接管道的技術標準一、焊接材料選擇焊接材料的選擇應基于管道的材質、規(guī)格、使用條件和焊接工藝等因素進行綜合考慮。
評定的內(nèi)容包括焊接接頭的力學性能、化學成分、金相組織等方面的試驗和檢測。
通過評定，確定焊接工藝的可行性和合理性，并為焊接接頭的質量控制提供依據(jù)。
為了防止這些缺陷的產(chǎn)生，應采取相應的預防措施，如選擇合適的焊接工藝、清理坡口及焊縫等。
接頭的質量應符合相關標準和設計要求，對于不符合要求的接頭，應進行返修或重新焊接。
七、焊接操作人員資格要求從事管道焊接的操作人員應取得相應的資格證書，并具備相應的技能和經(jīng)驗。
八、焊接工藝文件管理管道焊接的工藝文件應包括焊接工藝評定報告、焊接作業(yè)指導書、焊接質量檢驗報告等。
管道焊接檢驗標準(總3頁) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本頁僅作為文檔封面，使用請直接刪除管道焊接對焊接方式和焊接質量，應按設計規(guī)定套用相應定額。
1.Ⅰ、Ⅱ級焊縫以及管內(nèi)壁清潔度要求嚴格，且焊后不易清理的管道（如透平機入口管、鍋爐給水管、機組的循環(huán)油、控制油、密封油管道等）單面焊縫、宜采用氬電聯(lián)焊。
2.奧氏體不銹鋼管單面焊的焊縫，宜采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面（氬電聯(lián)焊）。
3.Ⅲ級以下焊縫碳鋼管，公稱直徑在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。
表2注：⑴當焊接環(huán)境溫度低于零度時，除規(guī)定壁厚必須作預熱要求的金屬外，其余金屬壁厚也均應作適當?shù)念A熱，使被焊接母材有手溫感。
規(guī)定必須作預熱要求的金屬，定額項目內(nèi)的預熱消耗已考慮了溫度變化因素，故不再增加預熱。
注：⑴公稱直徑80毫米以下的管道焊縫X光透視檢查拍片，一個焊口要求至少拍兩張片。
定額中采用的膠片為85300毫米的，實際上可用85150毫米的膠片，執(zhí)行定額時，人工和機械使用費壁變，材料費乘0.5系數(shù)。
⑶管道焊口透視拍片的張數(shù)＝管道等級規(guī)定的探傷百分比焊口數(shù)量張數(shù)（見表4）（3）管道各級焊縫射線探傷數(shù)量，應按設計規(guī)定計算。
管道焊接質量評定標準管道焊接是現(xiàn)代工程建設中常見的連接方法之一，其質量評定標準的制定是確保管道連接安全可靠的重要保障。
一、引言管道焊接質量評定標準是指根據(jù)工程需求和相關規(guī)范，對管道焊接過程中的技術要求、焊接工藝、焊縫質量等進行評定的一套指引。
二、焊接技術要求1. 焊接操作人員的資質要求根據(jù)國際標準，焊接操作人員應具備相應級別的焊工資格證書，同時需要經(jīng)過相應的培訓和考核。
2. 焊接材料的選擇和質量要求焊接材料的選擇應符合相關規(guī)范的要求，如焊條應與被焊材料相匹配，同時需要進行檢測，確保質量合格。
3. 焊接工藝的規(guī)范和控制焊接工藝應根據(jù)具體情況確定，包括預熱、焊接溫度、焊接速度等參數(shù)的控制，以確保焊接質量。
三、焊縫質量評定標準1. 焊縫幾何形狀和尺寸要求焊縫的幾何形狀和尺寸應符合相關規(guī)范的要求，如焊縫的寬度、高度、凸度等應在允許范圍內(nèi)。
2. 焊縫內(nèi)部質量評定要求焊縫內(nèi)部不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，焊縫的內(nèi)部質量評定可通過無損檢測方法進行。
3. 焊縫的力學性能評定要求焊縫的力學性能包括強度、韌性等指標，評定焊縫的力學性能是評定焊接質量的關鍵環(huán)節(jié)。
四、焊接質量評定的方法和標準1. 規(guī)范要求根據(jù)不同的管道焊接工程和相關規(guī)范的要求，制定相應的焊接質量評定方法和標準。
2. 檢驗與測試采用無損檢測、力學性能測試等方法對焊接質量進行評定，確保符合相關要求。
五、管道焊接質量評定標準的應用1. 工程施工中的應用管道焊接質量評定標準在工程施工中起到了重要的引導作用，保證焊接質量符合規(guī)范要求，降低事故風險。
2. 質量管理中的應用對于管道工程質量管理來說，管道焊接質量評定標準是質量控制的重要依據(jù)，能夠幫助實現(xiàn)管道工程的可持續(xù)發(fā)展。
六、結論管道焊接質量評定標準的制定和應用對保障管道工程的質量和安全起到了關鍵性的作用。
表5 壓力管道焊接常用標準編號名稱國家質量技術監(jiān)督局鍋發(fā)（1999）154號壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程（99容器）DL 5031、（DL-5007）電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）（焊接篇）GB 50235 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50236 現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50184 工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準GB 985 氣焊、手工電弧焊氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB986 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸JB 4708 鋼制壓力容器焊接工藝評定JB/T 4709 鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB 4730 壓力容器無損檢測SHJ 502 鈦管道施工及驗收規(guī)范SHJ 509 石油化工工程焊接工藝評定SHJ 517 石油化工鋼制管道工程施工工藝SHJ 514 石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準SHJ 520 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規(guī)程SH 3501 石油化工劇毒、可燃介質管道施工及驗收規(guī)范SH 3508 石油化工工程施工工程及驗收統(tǒng)一標準SH 3523 石油化工工程高溫管道焊接規(guī)程SH 2525 石油化工低溫鋼焊接規(guī)程SH 3526 石油化工異種鋼焊接規(guī)程SH 3527 石油化工不銹鋼復合鋼焊接規(guī)程HC 20225 化工金屬管道施工及驗收規(guī)范CCJ 28 城市供熱管網(wǎng)工程及驗收規(guī)范GB/T 9711.1－1998 螺旋焊管生產(chǎn)標準中國船級社材料與焊接規(guī)范1998第九章壓力管系焊接SY 0401－1998 輸油輸氣管道線. 國外常用標準體系為了對國外通用的和先進的相關標準體系有所了解，現(xiàn)將有關管道的國外部分常用標準體系列于表6。
5.6工藝管道焊接工藝要求一、管道焊接施工要求1、管道切口質量應符合下列規(guī)定：⑴切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；⑵ 切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%,且不得超過3 mm；⑶ 有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案規(guī)定進行。
2、管道預制時應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質等選配管道組成件，并按單線圖標明管道的系統(tǒng)號和按預制順序標明各組成件的順序號。
3、管道預制時，自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉段必須按現(xiàn)場實測尺寸加工，預制完畢應檢查內(nèi)部潔凈度，封閉管口，并按順序合理堆放。
4、管道對接焊縫位置應符合下列規(guī)定：⑴管道位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm；⑵管子兩個對接焊縫間的距離不大于5mm.⑶支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm；⑷管子接口應避開疏放水、放空及儀表管的開孔位置，距開孔邊緣不應小于50mm，且不應小于孔徑。
5、管道支架的形式、材質、加工尺寸及精度應嚴格按照相關圖集進行制作，滑動支架的工作面應平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象。
二、管道安裝1、管道安裝前應具備下列條件：⑴與管道有關工程經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求；⑵管子、管件、管道附件等已檢驗合格，具有相關證件；⑶管道組成件及預制件已按設計核對無誤，內(nèi)部已清理干凈無雜物。
安裝組合件時，組合件應具備足夠剛性，吊裝后不應產(chǎn)生永久變形，臨時固定應牢固可靠。
4、管道連接時，不得用強力對口，加熱管子，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。
5、管子或管件的坡口及內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對口前應清除干凈，顯示出金屬光澤。
1.ISO 2531：這是國際標準化組織（ISO）制定的標準，涵蓋了球墨鑄鐵管的設計、制造和安裝要求，包括焊接方面的規(guī)定。
2.ISO 11296-1：該標準規(guī)定了塑料管道系統(tǒng)的一般要求，其中包括焊接的要求和測試方法。
3.ASME B31.1：美國機械工程師協(xié)會（ASME）制定的標準，涵蓋了動力管道系統(tǒng)的設計、制造、安裝和檢驗要求，其中包括焊接方面的規(guī)定。
4.EN 12201：歐洲標準，涉及塑料管道系統(tǒng)的設計、安裝和維護，包括焊接的要求和測試方法。
當然，由于金屬管道的工況，如溫度、壓力、介質、環(huán)境等不同，標準有差距是客觀存在的。
例如，電力電站管道高壓、高溫、蒸汽介質居多；石化、石油管道受壓、腐蝕介質居多；化工行業(yè)管道還有劇毒介質（如氯氣）；機械行業(yè)壓力容器，按使用情況及工況分成低壓、中壓、高壓、超高壓，按容器類別分成第一類壓力容器、第二類壓力容器、第三類壓力容器。
船舶管道有高壓的蒸汽管道、主機冷卻的海水管道（承壓及受腐蝕）、污水管道（承壓及受高溫）、燃油輸送管道、壓縮空氣管道等，在不同的工況條件下運行。
一、壓力管道分類1.壓力管道的定義壓力管道是指在生產(chǎn)、生活中使用的可能引爆或中毒等危險性較大的特種設備及管道。
?、佥斔虶B5044①《職業(yè)性接觸毒物性危害程度分級》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質的管道。
?、谳斔虶B5016②《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類介質的管道。
?、圩罡吖ぷ鲏毫Σ恍∮?.1MPa（表壓，下同），輸送介質為氣（汽）體及液化氣體的管道。
?、茏罡吖ぷ鲏毫Σ恍∮?.1MPa，輸送介質為可燃、易焊、有毒以及有腐蝕性或高溫工作溫度不小于標準沸點的液體管道。
?、萆鲜鏊捻椧?guī)定管道的附屬設施（彎頭、大小頭、三能、管帽、加強管接頭、異徑短管、管箍、儀表管、嘴、漏斗、快速接頭等管件；法蘭、墊片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法蘭蓋等連接件；各類閥門、過濾器、流水器、視鏡等管道設備，還包括管道支架以及安裝在壓力管道上的其他設施）。
.① GB5044分為四級（與99容規(guī)相同）：極度危害（1級）＜0.1mg/m3；高度危害（2級）0.1～1mg/m3；中度危害（3級）1.0～10mg/m3；輕度危害（4級）＞10mg/m3。
?、?GB5016標準對可燃氣體火災危險性分甲、乙兩類，甲類氣體為可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限不大于10％（體積），乙類氣體為可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限不小于10％（體積）。
法蘭與管道焊接的標準主要是指焊接接頭的尺寸、形狀、材料和工藝要求，確保焊接接頭的質量和安全性。
- GB/T 12459-2005：鋼制管道連接件焊接、無縫和焊接不銹鋼管件標準。
- GB/T 13401-2017：鋼制管道連接件大型焊接無縫鋼彎頭標準。
- ASME Section IX：用于核定鋼結構焊接程序和焊工資格的標準。
這些標準規(guī)定了焊接接頭的尺寸、幾何形狀、焊縫準備、焊接材料的選擇、熱處理條件、焊接工藝規(guī)范等要求，以確保焊接接頭的質量可靠，滿足工程要求。
1.Ⅰ、Ⅱ級焊縫以及管內(nèi)壁清潔度要求嚴格，且焊后不易清理的管道（如透平機入口管、鍋爐給水管、機組的循環(huán)油、控制油、密封油管道等）單面焊縫、宜采用氬電聯(lián)焊。
2.奧氏體不銹鋼管單面焊的焊縫，宜采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面（氬電聯(lián)焊）。
3.Ⅲ級以下焊縫碳鋼管，公稱直徑在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。
表2注：⑴當焊接環(huán)境溫度低于零度時，除規(guī)定壁厚必須作預熱要求的金屬外，其余金屬壁厚也均應作適當?shù)念A熱，使被焊接母材有手溫感。
規(guī)定必須作預熱要求的金屬，定額項目內(nèi)的預熱消耗已考慮了溫度變化因素，故不再增加預熱。
表4注：⑴公稱直徑80毫米以下的管道焊縫X光透視檢查拍片，一個焊口要求至少拍兩張片。
定額中采用的膠片為85300毫米的，實際上可用85150毫米的膠片，執(zhí)行定額時，人工和機械使用費壁變，材料費乘0.5系數(shù)。
?、枪艿篮缚谕敢暸钠膹垟?shù)＝管道等級規(guī)定的探傷百分比焊口數(shù)量張數(shù)（見表4）（3）管道各級焊縫射線探傷數(shù)量，應按設計規(guī)定計算。
1.Ⅰ、Ⅱ級焊縫以及管內(nèi)壁清潔度要求嚴格，且焊后不易清理的管道（如透平機入口管、鍋爐給水管、機組的循環(huán)油、控制油、密封油管道等）單面焊縫、宜采用氬電聯(lián)焊。
2.奧氏體不銹鋼管單面焊的焊縫，宜采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面（氬電聯(lián)焊）。
3.Ⅲ級以下焊縫碳鋼管，公稱直徑在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。
注：⑴當焊接環(huán)境溫度低于零度時，除規(guī)定壁厚必須作預熱要求的金屬外，其余金屬壁厚也均應作適當?shù)念A熱，使被焊接母材有手溫感。
規(guī)定必須作預熱要求的金屬，定額項目內(nèi)的預熱消耗已考慮了溫度變化因素，故不再增加預熱。
表4注：⑴公稱直徑80毫米以下的管道焊縫X光透視檢查拍片，一個焊口要求至少拍兩張片。
定額中采用的膠片為85300毫米的，實際上可用85150毫米的膠片，執(zhí)行定額時，人工和機械使用費壁變，材料費乘0.5系數(shù)。
?、枪艿篮缚谕敢暸钠膹垟?shù)＝管道等級規(guī)定的探傷百分比焊口數(shù)量張數(shù)（見表4）（3）管道各級焊縫射線探傷數(shù)量，應按設計規(guī)定計算。
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當然，由于金屬管道的工況，如溫度、壓力、介質、環(huán)境等不同，標準有差距是客觀存在的。
例如，電力電站管道高壓、高溫、蒸汽介質居多；石化、石油管道受壓、腐蝕介質居多；化工行業(yè)管道還有劇毒介質（如氯氣）；機械行業(yè)壓力容器，按使用情況及工況分成低壓、中壓、高壓、超高壓，按容器類別分成第一類壓力容器、第二類壓力容器、第三類壓力容器。
船舶管道有高壓的蒸汽管道、主機冷卻的海水管道（承壓及受腐蝕）、污水管道（承壓及受高溫）、燃油輸送管道、壓縮空氣管道等，在不同的工況條件下運行。
一、壓力管道分類1.壓力管道的定義壓力管道是指在生產(chǎn)、生活中使用的可能引爆或中毒等危險性較大的特種設備及管道。
①輸送GB5044① 《職業(yè)性接觸毒物性危害程度分級》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質的管道。
②輸送GB5016②《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類介質的管道。
?、圩罡吖ぷ鲏毫Σ恍∮冢ū韷海峦?，輸送介質為氣（汽）體及液化氣體的管道。
?、茏罡吖ぷ鲏毫Σ恍∮?，輸送介質為可燃、易焊、有毒以及有腐蝕性或高溫工作溫度不小于標準沸點的液體管道。
⑤上述四項規(guī)定管道的附屬設施（彎頭、大小頭、三能、管帽、加強管接頭、異徑短管、管箍、儀表管、嘴、漏斗、快速接頭等管件；法蘭、墊片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法蘭蓋等連接件；各類閥門、過濾器、流水器、視鏡等管道設備，還包括管道支架以及安裝在壓力管道上的其他設施）。
?、?GB5044分為四級（與99容規(guī)相同）：極度危害（1級） m3；高度危害（2級）～1mg/m3；中度危害（3級）～10mg/m3；輕度危害（4級） 10mg/m3。
?、?GB5016 標準對可燃氣體火災危險性分甲、乙兩類，甲類氣體為可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限不大于10 ％（體積），乙類氣體為可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限不小于10％體積）GB5016標準對液態(tài)烴、可燃液體的火災危險性按如下分類：甲A類15℃ 的蒸汽壓力大于的烴類液體及其他類似的液體；甲B類甲A類以外的可燃液體，閃點小于28℃ ；乙A類28℃ ≤閃點≤45 ℃的可燃液體；乙B類45℃ 閃點 60℃ 的可燃液體；丙A類60℃ 閃點≤120 ℃的可燃液體；丙B類閃點≥120 ℃的可燃液體。
2.壓力管道分類、分級（見表1）表1壓力管道分類、分級類別級別工況和參數(shù)注：表中為設計壓力；為工作溫度；為公稱直徑3.中石化集團公司壓力管道分類(見表2)表2中石化集團公司壓力管道分類類別工況和參數(shù)第一類⑴ 輸送毒性程度為極度、高度危害的介質所使用管道（苯除外）⑵ ≥的P ≥管道第二類⑴ P＜，輸送甲、乙類可燃氣體，甲A 類、乙類可燃液體介質的管道⑵ 工作溫度高于閃點的可燃液體介質管道⑶ P ≥，無毒、不可燃介質管道（不含輸水管道）第三類⑴ 乙B 類、丙類可燃液體管道⑵ P ≥，不可燃介質管道（不含水管）⑶ P ≥，輸送介質為汽（氣）體，有毒、有腐蝕性或溫度不低于標準沸點的液體管道第四類P≥超高壓管道第五類長輸管道第六類公用管道，含公用燃氣和熱力管道4.管子系列標準壓力管道設計及施工，首先考慮壓力管道及其元件標準系列的選用。
二、管道焊接常用標準1.管道焊接常用標準關于壓力管道的施工規(guī)范，綜合性的有GB 50235、GB 50236和 SH 3501《石油化工劇毒、可燃介質管道施工驗收規(guī)范》、 HC 20225《化工金屬管道施工及驗收規(guī)范》、管網(wǎng)工程及驗收規(guī)范》、 CJJ23《城市燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》等。
GB 50235 和 SH 3501這兩個綜合性施工規(guī)范是目前石油化工生產(chǎn)建設中最常用的標準。
輸油、輸氣長輸管道建設發(fā)展很快，這方面的標有行業(yè)標準SY 0401－1998工程施工及驗收規(guī)范》。
表5壓力管道焊接常用標準編 號 名 稱國家質量技術監(jiān)督局壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 鍋發(fā)( 1999)154 號(99 容器)DL 5031、（ DL-5007） 電力建設施工及驗收技術規(guī)范(管道篇)(焊接篇)GB 50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范規(guī)格PN －壓力等級J28《城市供熱輸油輸氣管道線.國外常用標準體系為了對國外通用的和先進的相關標準體系有所了解，現(xiàn)將有關管道的國外部分常用標準體系列于表表6論壇內(nèi)相似內(nèi)容主題貼主題:石油煉制復習題解08 版本帖最近評分記錄評分者:hk6666 財富+8 資料文件共享再接再厲日期:2008-7-21 10:28@本文由yyy2891 發(fā)布,僅供個人學習參考之用,請勿轉載或商業(yè)用途.1、海川化工論壇上的所有提供下載的資源均為網(wǎng)友推薦收集整理而來，僅供學習和研究使用。
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到工標網(wǎng)查標準UID189712 有效帖子44 積分53威望0 點財富124 ￥TOP 2 樓大接上三、壓壓力管道在工作中1.國家質量1) 壓力① 按設計壓表7 壓力容器壓力等級低壓中壓② 按壓yyy2891海川小學四年級魅力52 點分類0 點專業(yè)化工機械閱讀權限40 在線 個人空間發(fā)短消息加為好友當前離線反應壓器換熱壓器分離壓器儲存壓器③ 介質極度危害極度危害極度危害極度危害④ 壓力按99 容表9壓力容器容器類別第一類器第二類器第三類器2）焊接（1）壓① 壓力形焊接接頭，以及② 鋼制標準的有求。
③ 焊接評定試件工）焊接④ 焊接焊）單位指導書或接工藝評（2）焊必須按照能在有效或焊接工際的焊接（3）壓① 不宜縱縫應錯不小于② 在壓同或在力進行焊接圖樣規(guī)定不應小于③ 不允④ 受壓金屬的一（4）壓壓力容器對無法打提供給用（5）焊① 應分② 返修藝至少應參數(shù)的確人的簽字③ 同一過2次部位、返的產(chǎn)品制④ 返修接工藝參溫度和保⑤ 要求焊接返修⑥ 有抗抗晶間腐⑦ 壓力接頭或接進行壓力鋼制壓力2.鋼制壓力本標準規(guī)力不大于壓圓筒和制造、檢容器、非3.電力建設本規(guī)范是管道附件統(tǒng)的試驗裝技術工徑應符合515《電技術規(guī)范① 本規(guī)a. 600 M 道和主給b.火力發(fā)電c.施工用臨② 本規(guī)a.鑄鐵管道b.鋼筋混凝c.有色金屬d.非金屬管e.非金屬襯f.復合金屬③ 下列力建設施a.汽輪機和b.鍋爐本體道；c. 油管道及d. 制氫、供e. 熱工儀表f.氧氣及乙④ 進口部分外，⑤ 電廠業(yè)隊伍承⑥ 電廠a.設計及其b.電廠管道c.技術交底d.勞動力、施工環(huán)境f.施工用水⑦ 管子技術標準⑧ 各類e.火電設備⑨ 各類請設計單⑩ 管道行的DL 規(guī)定。
⑾管道組篇）》（汽輪機⑿電廠規(guī)程（火4.船舶壓力1）適用① 本規(guī)他方法所② 氧－管子對接2）管子（1）一① 焊縫作用最?、?管系有足夠的（2）焊① 裝配管系的對a. 對帶b. 對不內(nèi)徑小于內(nèi)徑小于內(nèi)徑大于② 施焊合焊接工③ 管子一般應符表10 管接頭的鋼材種類碳鋼及碳碳鋼及碳及對該類受，則可②對環(huán)別情況中③表中的預熱溫④對接3）焊接（1）一① 管子② 液壓節(jié)的規(guī)定（2）外焊縫表面有上述缺（3）無① Ⅰ類的對接焊應符合《表11 Ⅰ類受壓管子外≤76②如用③ Ⅰ類的填角焊表12 Ⅰ類受壓管子外≤764) 焊后① 碳鋼在下列情a.鋼管和組b.鋼管和組超過30 ② 所有在下列情a.用電弧焊b.經(jīng)加熱成c.冷彎成形③ 凡采料為碳鋼④ 碳鋼管壁厚度中國船級5. 工業(yè)1) 總則① 為了② 本規(guī)溫度的工③ 本規(guī)④ 管道經(jīng)建設單⑤現(xiàn)場準不得低⑥管道的規(guī)定。
2）管道（1）管① 管子② 碳素須保證尺③ 不銹砂輪切割④ 鍍鋅⑤ 管子a. 切口屑等。
b. 切口（2）彎①彎管管子彎曲表13 彎曲半徑彎曲半6DN 注：DN②高壓管子外徑③有縫④鋼管⑤有色表14 有色金屬管道銅銅合金鋁11～鋁合金⑥采用管時，不⑦鋼管a. 除制碳素表15 常用管材管材類別碳素鋼中、低合金鋼b. 當表或壁厚大火或回火c. 當表或壁厚大d. 奧氏⑧ 彎管a. 不得b. 不得c. 不宜d. 測量過表16 表16 彎管最大管子輸送劇計壓力10MPa輸送劇壓力Pe. 輸送壁厚之差后的管子子的設計f. 輸送劇不得超過類別的彎大于3m⑨ Ⅱ形表17 Ⅱ形彎管長度L平面度⑩ 高壓進行；當?shù)?0%，高壓鋼管（3）管① 管道收規(guī)范》② 管道a. 直管應小于b. 焊縫且不得小c. 卷管d. 環(huán)焊小于焊縫e. 不宜f. 有加固于100m③管子可參照表④ 管道方法。
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